The paddy processing unit एक ऐसी उपकरणों की प्रणाली है जो चावल से पेडी को husk से हटाकर उच्च गुणवत्ता वाला चावल बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह लाइन आम तौर पर de-husking, de-hulling, de-chaffing, और sieving जैसी प्रक्रियाओं को शामिल करती है, जिनमें ये सभी चरण एक स्पेसिफिक मशीनों और उपकरणों की श्रृंखला के साथ तालमेल में किया जाता है।

Rice milling lines आकार और क्षमता में मांग के अनुसार भिन्न हो सकते हैं, छोटे घरेलू उपयोग से बड़े औद्योगिक उपयोग तक।

20TPD Paddy Processing Unit Parameters

संख्या नहीं।आइटमशक्ति(KW)शक्ति(KW)
1सीढ़ीTDTG18/080.75
2पूर्व-साफ करने वाला  SCQY400.55
3धान से पत्थर निकालने वाली मशीनZQS50A1.1+1.5
4सीढ़ीTDTG18/08*20.75
5Paddy Rice Husker(6InchRubber Roller)LG15A4
6गुरुत्वाकर्षण धान अलग करने वाली मशीनMGCZ70*5A0.75
7चावल मिल (एमरी रोलर)NS15015
8चावल ग्रेडर400.55

Paddy Processing Unit Processable Raw Materials Show

चावल मिलिंग यूनिट उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य कच्चा माल पेडी है, आम तौर पर कच्चा चावल। जौ और गेहूँ को भी प्रोसेस किया जा सकता है।

आप जो Finished Product पा सकते हैं

Rice milling units आम तौर पर चावल को सफेद (White) बनाते हैं, बाहरी भूसी (chaff) हटाई जाती है। यह सफेद चावल आम तौर पर स्वाद और दिखावट बेहतर होने के कारण पसंद किया जाता है।

इसके अलावा, हल से प्राप्त भूसी को कुचलकर बाद में पशु आहार बनाया जा सकता है।

विभिन्न चावल मिलिंग यूनिट उत्पादन लाइनों से विभिन्न प्रकार के चावल बन सकते हैं, जैसे लंबा-धान aromatic चावल, छोटा-धान चावल, ब्राउन चावल आदि, ताकि विभिन्न बाजार की मांग पूरी हो सके।

इसके अलावा, हल से प्राप्त चावल की भूसी को कुचला जा सकता है ताकि पशु आहार बनाने के लिए कच्चे माल प्राप्त किए जा सकें। नीचे की तस्वीरें भूसी के Crushing से पहले और बाद मिश्रण दिखाती हैं।

20TPD Complete Paddy Processing Unit Working Process

पेडी से राष्ट्रीय मानक चावल के लिए प्रसंस्करण के लिए निम्न मानक प्रक्रिया से गुजरना आवश्यक है: कच्चे माल का फीडिंग → Vibrating cleaner और de-stoning मशीन → hullर → चावल विभक्तकर्ता → चावल मिलिंग मशीन → सफेद चावल ग्रेडिंग स्क्रीन।

paddy rice mill production plant
paddy rice mill production plant

paddy processing unit की शुरुआत में, पेडी को cleaning और de-stone करने के लिए एकल एलिवेटर से भेजा जाता है ताकि बड़े अशुद्धियों को हटाया जा सके, फिर डबल एलिवेटर से huller के लिए de-hulling के लिए भेजा जाता है, और chaff को fan से छोड़ दिया जाता है या crusher में suction किया जाता है।

Chaff मशीन से बाहर फैण से बाहर निकाली जाती है या crusher में suction होकर जाता है, और grain और brown का मिश्रण duplex elevator द्वारा gravity sieve पर screen किया जाता है, और unhulled rice gravity sieve द्वारा huller को वापस भेजा जाता है।

अनहुल्ड चावल को gravity sieve द्वारा इस conduit तक वापस भेजा जाता है, और brown rice chanel milling machine में प्रवेश करता है, और chaff polished by milling machine के बाद broken rice sieve पर चूसकर निकल जाती है।

What 20TPD Rice Mill Plant Consists of

  • Pre-cleaner: चावल दानों से कुछ अशुद्धियों और अस्फुल खंडों को हटाना;
  • Destoning Machine: चावल दाने से छोटे पत्थरों की Separation;
  • Dehuller: brown chaff प्राप्त करने के लिए paddy से husk हटाना;
  • Grain Separator: brown चावल से unhulled grain की Separation;
  • Rice Miller: Paddy processing unit का Core equipment, brown rice से सभी या आंशिक brans layer और germ को हटाकर;
  • Sifting Device: मिल्ड चावल से छोटे टुकड़ों को अलग करना।
20TPD Paddy Rice Mill Production Plant
20TPD Paddy Rice Mill Production Plant

Paddy Ric Mill Production Plant के लाभ

15TPD paddy processing unit के समान, बस destoner से पहले एक cleaner जोड़ा गया है।

  1. स्थिर मैकेनिकल प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन और मेंटेनेंस।
  2. पूरी चावल मिल उपकरण सेट एक छोटी जगह कवर करता है और कम पूंजी निवेश होता है।
  3. चावल की उपज बढ़ाएं और तोड़ा चावल कम करें।
  4. विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, specially designed प्रक्रियाएं, लचीले संयोजन, और उच्च गुणवत्ता वाले चावल में प्रसंस्करण।
  5. steel structure form अपनाकर, प्रत्येक单 इकाई को अलग करना और असेंबल करना आसान हो ताकि उपयोगकर्ता आवश्यक एकल मशीन और अन्य उपकरण खरीद सकें।

Major Machines का रख-रखाव

  1. पूरा Paddy processing unit का रख-रखाव हर 3 महीने में किया जाना चाहिए, और वार्षिक ओवरहाल किया जाना चाहिए।
  2. सभी ट्रांसमिशन पार्ट्स को नियमित रूप से तेल देना चाहिए।
  3. bearing को सामान्यतः हर 6 महीनों में grease से बदला जाता है।
  4. स्क्रीन को हर शिफ्ट में जाँच और साफ करना चाहिए ताकि स्क्रीन होल जाम न हों, और अगर वह टूट जाए तो समय पर स्क्रीन को बदला जाए ताकि सामग्री रिसाव न हो।
  5. जहां bearings अधिक गरम होते हैं, ग्रीस कठोर हो जाता है, ग्रीस का रंग गहरा होता है, या ग्रीस सतह पर पानी की बूंदें और धूल होती हैं, तब ग्रीस को तुरंत बदला जाना चाहिए।

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