Ο μύλος δημητριακών είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος μύλου. Έχει καλή ευελιξία. Μετά την εισροή μεταλλικών ξένων σωμάτων στον θραυστήρα, αυτός σπάει μόνο τα φίλτρα. Δεν θα συμβούν σοβαρά ατυχήματα, και η δομή του αποτελείται από τρία μέρη: μηχανισμό τροφοδοσίας, θάλαμο θραύσης και μέρος αποστράγγισης.

Ο ρόλος του μύλου δημητριακών

Οι μύλοι δημητριακών χρησιμοποιούνται στους τομείς φαρμακευτικών, τροφίμων, χημικών, επιστημονικών και άλλων βιομηχανιών για την επεξεργασία υλικών που περιέχουν άμυλο. Μπορείτε να πάρετε σκόνη από ηλεκτρικό μύλο δημητριακών με σφυρί. Το υλικό γίνεται σκόνη υπό την άλεση του δίσκου άλεσης.

Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με συσκευή αναρρόφησης σκόνης, χωρίς μόλυνση από σκόνη. Έχει χαρακτηριστικά χαμηλής θερμοκρασίας, χαμηλού θορύβου και υψηλής αποδοτικότητας. Είναι κατάλληλος για την άλεση ξηρών και εύθραυστων υλικών, όπως χημικών υλικών και κινεζικών βοτάνων.

Λειτουργική αρχή

Μετά την εκκίνηση του κινητήρα, η ισχύς μεταδίδεται στον τροχό με ιμάντα V, ο οποίος οδηγεί τον κύριο άξονα να περιστρέφεται και προκαλεί την κίνηση του κινητού και του σταθερού δίσκου άλεσης σε σχέση μεταξύ τους, παράγοντας πιέσεις και αλέθοντας, ώστε το κέντρο του δίσκου άλεσης να θρυμματίζει τα υλικά μέσα σε αυτό καλά.

Τρόποι λειτουργίας

1. Η συσκευασία αυτού του μύλου δημητριακών είναι ολόκληρη. Μετά το άνοιγμα, μετακινήστε τον σε κατάλληλη θέση, στη συνέχεια τοποθετήστε τον σταθερά και συνδέστε τον στην πηγή ρεύματος για δοκιμαστική χρήση.

2. Πριν από τη χρήση, ελέγξτε αν υπάρχει χαλάρωση ή άλλα ανωμαλίες στο μέρος μετάδοσης της μηχανής. Η κατεύθυνση λειτουργίας της μηχανής πρέπει να συμφωνεί με την ένδειξη του βέλους.

3. Πραγματοποιήστε δοκιμή χωρίς φορτίο για 1-2 λεπτά πριν από τη χρήση, και περιμένετε μέχρι να μην εμφανίζονται ανωμαλίες πριν από την τροφοδοσία. Αυξήστε σταδιακά τη ροή υλικού κατά την τροφοδοσία και παρακολουθείτε την κατανάλωση ισχύος και τη λειτουργία του κινητήρα ανά πάσα στιγμή.

4. Αν το υλικό είναι πολύ υγρό και κολλώδες, επηρεάζοντας την παραγωγή σκόνης, το υλικό πρέπει να στεγνώσει ή να αντικατασταθεί με πιο παχύ πλέγμα.

5. Πριν σταματήσετε τη μηχανή, σταματήστε την τροφοδοσία και αφήστε τη να λειτουργήσει για 5-20 λεπτά πριν την απενεργοποιήσετε. Ο στόχος είναι να μειωθούν τα υπολείμματα.

Πλεονεκτήματα του μύλου δημητριακών

1. Υψηλή αποδοτικότητα και ισχυρή ικανότητα θραύσης.

2. Ο ταχύς περιστρεφόμενος δίσκος άλεσης παράγει ισχυρή επίδραση στα σωματίδια υλικού, διασφαλίζοντας ισχυρό αποτέλεσμα άλεσης.

3. Υψηλή ευελιξία στη διαδικασία παραγωγής: ο μύλος μας μπορεί να συνδυαστεί με διάφορα φίλτρα, ώστε να χρησιμοποιείται για άλεση, χοντρή και λεπτή άλεση.

4. Εύκολο στη χρήση, ασφαλές και εύκολο στη συντήρηση.

5. Η μηχανή έχει ευρεία εφαρμογή, είναι κατάλληλη για άλεση καλαμποκιού, τόφου, άμυλο και αλεύρι ρυζιού, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε άλλες βιομηχανίες τροφίμων. Μπορεί άλεση καλαμποκιού, σιτάρι, ρύζι, καλαμπόκι, σόγια και άλλα προϊόντα σε ξηρή σκόνη. 

Συντήρηση μύλου δημητριακών

1. Τακτικός έλεγχος των ρουλεμάν και αντικατάσταση του υψηλής ταχύτητας λιπαντικού για την εξασφάλιση της κανονικής λειτουργίας της μηχανής. Συχνός έλεγχος των φθαρμένων μερών. Αν υπάρχει σοβαρή φθορά, αντικαταστήστε τα εγκαίρως.

2. Όταν η μηχανή λειτουργεί, αν η ταχύτητα του άξονα μειώνεται σταδιακά, θα πρέπει να ρυθμίσετε τον κινητήρα προς τα κάτω. Τότε η μηχανή μπορεί να φτάσει την καθορισμένη ταχύτητα. Αν υπάρχει ανωμαλία, η μηχανή πρέπει να σβήσει για επιθεώρηση.

3. Μεταλλικά υλικά, όπως καρφιά, σιδερένια μπλοκ κ.λπ., απαγορεύεται αυστηρά να εισέρχονται στο εσωτερικό της μηχανής όταν αυτή λειτουργεί. Μετά το τέλος της εργασίας, πρέπει να καθαρίζονται τα υπολείμματα σε όλα τα μέρη της μηχανής. Αν η μηχανή δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να καθαρίζεται και να καλύπτεται με ένα πανί.

Πρόγραμμα βελτίωσης αποδοτικότητας

Η υιοθέτηση βοηθητικών μέτρων μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποδοτικότητα της θραύσης. Προσθέστε ένα σύστημα εξαερισμού στη διαδικασία θραύσης για να διευκολύνετε τη διέλευση των υλικών από τις τρύπες του πλέγματος. Μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα διαλογής του θραυστήρα και να μειώσει την πίεση στη διαδικασία θραύσης.