El arroz es un cultivo alimentario básico, y su producción y procesamiento siempre han sido valorados por China. Molinos de arroz, como equipo de procesamiento del arroz, desempeñan un papel importante en la mejora de la utilización de los alimentos. En el sistema de husillo de la máquina de descascarar arroz, hay muchas piezas asimétricas en la estructura del eje, y hay muchas ranuras curvas en el rodillo, lo que conduce a la existencia de masa excéntrica, que causará vibraciones severas cuando la velocidad de rotación aumente, resultando en un aumento de la tasa de arroz roto y una reducción en la vida útil del rodamiento.
Para resolver el problema de la tasa de arroz roto, los investigadores realizaron análisis estático y modal del molino de arroz vertical mediante el método de elementos finitos, obteniendo algunas conclusiones inspiradoras. Sin embargo, en el análisis modal, este artículo solo considera un solo husillo y no tiene en cuenta los componentes en el husillo al mismo tiempo. De hecho, cuando el rodillo, la polea y el rodillo están montados en el husillo, la frecuencia ha cambiado.
Los problemas anteriores pertenecen al campo de la dinámica de rotores en mecánica. Sin embargo, en la dinámica de rotores, para resolver tales problemas, la estructura a menudo se simplifica y luego se derivan las fórmulas correspondientes. Estas fórmulas tienen un efecto direccional hasta que se usan, pero para un sistema de rotor complejo como un molino de arroz, la teoría es difícil de aplicar. En este momento, el método de análisis numérico, como el método de elementos finitos, es una forma efectiva de realizar el análisis dinámico del sistema de rotores. Según la teoría de la dinámica de rotores, cuando la velocidad de operación del sistema de rotores cambia, su velocidad crítica también cambiará. Debido a la estructura compleja del sistema de husillo, se utiliza el método de elementos finitos para analizarlo, y se investiga la velocidad crítica de la máquina de descascarar arroz en diferentes velocidades para proporcionar un método para su cálculo y ofrecer una referencia para el cálculo de la velocidad crítica del sistema de rotores.
