Trituradora de discos se utiliza principalmente en laboratorios en geología, materiales de construcción, metalurgia y industrias químicas. Puede utilizar un molino triturador de granos para triturar materiales de dureza media. Las trituradoras de discos suelen colaborar con trituradoras de mandíbulas (trituradoras gruesas) o molinos de muestra (trituradoras finas).
Requisitos para la trituradora de discos.
En la trituradora de discos, la muela de molienda es la principal responsable de la función de trituración del material, soporta la fuerza antiimpacto, por lo que es fácil de usar, y de sufrir desgaste y daño. Por lo tanto, la muela de molienda requiere alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Al mismo tiempo, debido a la temperatura relativamente alta del ambiente de trabajo, la temperatura suele superar los 150 °C o incluso más durante la operación continua, por lo que la máquina necesita una buena conductividad térmica.
Por encima de todo, existen requisitos más altos para el proceso de fabricación de la muela de molienda, especialmente la firmeza del bloque de molienda de aleación, si puede soportar carga dinámica de impacto, si es adecuado para un ambiente de trabajo a alta temperatura, y su resistencia al desgaste determinarán la calidad de la trituradora de discos. El factor principal que afecta la vida útil de la trituradora de discos es también uno de los factores principales que afectan el rendimiento de la trituradora de discos.
triturador de disco 
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Proceso de trabajo detallado de la trituradora de discos.
Después de arrancar el motor, la energía se transmite a la polea a través de la correa en V, lo que hace que el eje principal gire, y hace que la muela de molienda móvil y la muela de molienda fija se muevan unas respecto a otras para producir efectos de compresión y molienda, de modo que el centro de la muela de molienda triture completamente los materiales en su interior.
El espacio entre los discos de molienda, como el tamaño de la manivela y el husillo, puede controlar la granularidad de descarga. El cuerpo, la cubierta final y la cubierta superior forman una cámara de trabajo, y los materiales se trituran en la cámara de trabajo. El material se añade desde la abertura de alimentación por encima de la cubierta final, entra en el centro de los dos discos de molienda. Bajo el efecto de la compresión y la molienda, el material se pulveriza. La muestra pulverizada sale por el espacio entre los dos discos de molienda y cae al tolva de abajo. La máquina tiene un rendimiento estable, bajo ruido, y es fácil de limpiar.
Según los diferentes requisitos de procesamiento de material, su aplicación es también diferente. Existen cuatro procesos de trituración: extracción, cizallamiento, impacto y molienda. La extracción es adecuada para triturar piezas duras y grandes; el cizallamiento es adecuado para la trituración fina de materiales resistentes; el impacto es adecuado para la trituración media, molienda fina y ultrafina de materiales frágiles; la molienda es adecuada para la molienda fina y ultrafina de piezas pequeñas y partículas finas. Molienda fina.
Imágenes siguientes.
resultado 
consecuente
Operación segura.
1. Después de iniciar, cuando el dispositivo de reserva entra en operación normal, las persoas pueden alimentar los cultivos de manera uniforme y continua.
2. Preste atención a la velocidad del motor, al sonido y a la temperatura del cojinete durante la operación.
3. Al alimentar, el operador debe ponerse de pie al lado de la abertura de alimentación, debe abrochar las mangas de la ropa, y debe usar una máscara y un gorro de trabajo.
4. Al alimentar, preste atención a si la grain contiene objetos duros como piedras, hoces, tornillos de herramientas, etc., para evitar daños en la máquina y provocar accidentes personales.
5. No se permite que la máquina tenga correas colgantes, aceite, limpieza y solución de problemas.
6. Si se detectan los siguientes problemas, se debe apagar el motor y la máquina debe cerrarse para su procesamiento. ①El motor humea, ②el bloqueo, ③la calidad de la trituración no es buena, ④el cojinete se sobrecalienta y supera los 60 grados.