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Récemment, nous avons expédié avec succès notre nouvelle machine d’empaquetage d’ensilage de type ceinture. Le client autrichien exploite plus de 1 000 hectares de terres agricoles et dispose d’une chaîne de transformation laitière moderne, se concentrant principalement sur l’élevage haut de gamme bovin et ovin et l’exportation de produits laitiers biologiques et de viande.

En tant qu’entreprise leader dans la région alpine, leurs produits sont commercialisés comme « naturellement nourris à l’herbe » et sont bien accueillis sur le marché haut de gamme de l’Union européenne, qui impose des exigences strictes en matière de contrôle de la qualité de l’alimentation et de durabilité des exploitations agricoles.

Points douloureux de l’industrie et besoins de mise à niveau

L’Autriche connaît un climat tempéré maritime, entraînant un cycle de stockage de l’ensilage de 8 à 10 mois en raison des hivers longs. Les équipements traditionnels d’empaquetage par film font face à des défis tels qu’un étanchéité insuffisante, des coûts de main-d’œuvre élevés et un gaspillage excessif de matériaux de film, ce qui entraîne un taux moyen de perte d’alimentation annuel dépassant 15 %.

Besoins et attentes des clients

  1. La machine d’empaquetage d’ensilage est nécessaire pour porter la période de fraîcheur de l’ensilage de 12 mois à plus de 18 mois, aidant à prévenir les pénuries d’alimentation pendant l’hiver.
  2. Elle simplifie également les opérations grâce à un empaquetage et un enrubannage en un seul toucher, ce qui réduit le besoin de main-d’œuvre qualifiée.
  3. De plus, la consommation d’énergie de l’équipement doit être conforme aux limites d’émissions de carbone de l’Union européenne pour les machines agricoles d’ici 2025, et le matériau de film utilisé doit avoir un taux de recyclage supérieur à 90 %.

Pourquoi choisir notre machine d’empaquetage d’ensilage ?

  1. La densité du ballage par ceinture s’est améliorée de 25 % par rapport au modèle traditionnel, avec un résidu d’oxygène à l’intérieur de la balle inférieur à 0,5 %.
  2. Les capteurs permettent une surveillance en temps réel de la forme de la balle, permettant des ajustements dynamiques du nombre de couches d’enrubannage (entre 6 et 8), ce qui permet d’économiser 15 % de film.
  3. L’équipement a reçu les certifications CE et ISO 14001, et le moteur principal respecte la norme d’efficacité énergétique IE4.
  4. Une version anglaise de l’interface opérationnelle et une hotline après-vente sont également fournies.

Si vous êtes aussi actif dans le secteur du stockage d’ensilage, vous pouvez cliquer pour voir : Machine d’ensilage entièrement automatique pour le conditionnement et l’empaquetage. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez une demande.