벼 가공 유닛은 벼를 껍질에서 분리하여 고품질 쌀을 생산하는 장비 시스템입니다. 이 라인에는 일반적으로 벼깎기, 벼깎이, 쌀겨 제거, 체질 등의 가공이 포함되며, 각각의 단계는 여러 기계와 장비가 협력하여 수행됩니다.

쌀 가공 라인은 수요에 따라 크기와 용량이 다양하며, 소규모 가정용부터 대규모 산업용까지 가능합니다.

20TPD 벼 가공 유닛 매개변수

벼 가공 유닛 가공 가능 원료 목록

쌀 가공 유닛의 주요 원료는 벼로, 보통 가공되지 않은 쌀 곡물입니다. 보리와 밀도 가공할 수 있습니다.

완성품을 얻을 수 있는 제품

쌀 가공 유닛은 일반적으로 벼의 겉껍질(쌀겨)이 제거된 백미를 생산하며, 맛과 외관이 좋아 선호됩니다.

이와 더불어, 벼깎이기에서 얻은 쌀겨는 분쇄하여 가축 사료로 만들 수 있습니다.

다양한 쌀 가공 유닛 생산 라인은 장립향 쌀, 단립 쌀, 현미 등 다양한 유형의 쌀을 생산하여 시장의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

또한, 벼깎이에서 얻은 쌀겨는 분쇄하여 가축 사료 원료로 가공할 수 있으며, 아래 그림은 분쇄 전후의 쌀겨 혼합물입니다.

20TPD 완전 벼 가공 유닛 작업 과정

벼에서 판매용 표준 쌀로 가공하기 위해 다음 표준 과정을 거칩니다: 원료 공급 → 진동 클리너 및 돌 제거기 → 벼깎이 → 쌀 분리기 → 쌀 가공기 → 백미 등급 체.

벼 가공 유닛 시작 시, 벼는 단일 승강기를 통해 이물질 제거 및 돌 제거를 위해 보내지고, 이후 이중 승강기를 통해 벼깎이로 보내지며, 쌀겨는 팬에 의해 배출되거나 흡입됩니다.

쌀겨는 팬에 의해 배출되거나 흡입되어 분쇄기에 흡입되고, 곡물과 벼의 혼합물은 이중 승강기를 통해 중력 체로 걸러지고, 미처 벗기지 않은 쌀은 중력 체를 통해 벼깎이로 다시 보내집니다.

껍질 벗기지 않은 쌀은 중력 체를 통해 벼깎이로 다시 보내지고, 현미는 쌀 가공기에 들어가며, 연마 후 깨진 쌀 체로 흡입됩니다.

무엇 20TPD 쌀가공공장은 다음으로 구성됩니다

• 사전 세척기: 쌀알에서 일부 불순물과 미충전된 곡물을 제거하는 과정;
• 돌 제거기: 쌀알에서 작은 돌을 분리하는 과정;
• 벼 깎이기: 벼에서 쌀겨를 제거하여 현미를 얻는 과정;
• 곡물 분리기: 벼에서 벗겨지지 않은 곡물과 현미의 분리;
• 쌀 가공기: 현미에서 쌀겨층과 배아를 제거하는 벼 가공 유닛의 핵심 장비;
• 체질기: 가공된 쌀에서 작은 조각들을 분리하는 과정.

벼 쌀가공 공장 생산의 이점

15TPD 벼 가공 유닛과 유사하나, 벼깎이기 전에 클리너가 추가됩니다.

1. 안정적인 기계 성능, 편리한 조작 및 유지보수.
2. 전체 쌀 가공 장비 세트는 작은 면적을 차지하며 투자 비용이 낮습니다.
3. 쌀 수확량을 늘리고 부서진 쌀을 줄입니다.
4. 고객의 요구에 따라 맞춤형 가공 공정, 유연한 조합, 다양한 고품질 쌀로 가공.
5. 강철 구조 형식을 채택하여 각 유닛을 쉽게 분해 및 조립할 수 있어 사용자가 필요한 기계와 기타 장비를 구매하는 데 편리합니다.

주요 기계 유지보수

1. 전체 벼 가공 유닛의 유지보수는 3개월마다 실시하며, 연 1회 점검을 실시해야 합니다.
2. 모든 전달 부품은 정기적으로 윤활해야 합니다.
3. 베어링은 일반적으로 6개월마다 그리스를 교체합니다.
4. 스크린 구멍이 막히지 않도록 매 교대마다 점검 및 세척해야 하며, 파손된 후에는 제때 교체하여 재료 누출을 방지해야 합니다.
5. 베어링이 과열되거나, 그리스가 경화되거나, 그리스 색이 어두워지거나, 그리스 표면에 물방울과 이물질이 있으면 즉시 교체해야 합니다.

더 섬세한 백미를 원하시면, 고품질 벼 가공 유닛 생산 라인도 제공하며, 상세 요구 사항에 따라 맞춤형 쌀 가공 공장 설계를 의뢰하실 수 있습니다.