아마의 원줄기 원섬유 함량은 원줄기의 최대 30%이며, 나머지 70%는 목질입니다. 아마의 목질 성분은 벗겨집니다.
대마 가공 과정에서 중요한 공정입니다. 벗김 작업의 완료는 케나프 디코터터의 주 구조물인 벗김 부분과 벗김 부분의 무게입니다.
주된 부분은 벗김 칼날입니다. 현재 중국에서 성공적으로 개발되어 널리 사용되는 칼날은 시트 스크레이퍼이며, 칼날은 벗김 칼날과 평행합니다.
실린더와 드럼의 주축은 접선 방향으로 배치되어 있습니다. 드럼의 회전을 통해 시트 스크레이퍼는 계속해서 린넨을 긁어내고 짜내어 줄기를 부수는 역할을 합니다.
또한, 현재 케나프 디코터터의 린넨 이송 및 클램핑 장치는 두 가지로 나뉩니다: 벨트를 프레스 롤러로 클램핑하는 방법과 슬라이드 위의 벨트가 있는 벗김 기계입니다. 린넨은 스프링의 압력으로 압력 롤러에 의해 잡히며, 이 방법은 압력 롤러가 쉽게 엉키고 고장률이 높습니다; 압력으로 인해 압력 롤러 사이의 간격이 부족합니다.
다른 방법은 큰 벨트에 철제 클립 링크를 연결하여 작은 벨트를 클램핑하는 비교적 완벽한 방식입니다. 철제 클립 링크는 큰 벨트에 리벳으로 고정되어 있으며, 작은 클램프 벨트는 철제 클립 링크의 슬롯을 통과하며, 린넨은 작은 클램프와 철제 클립 링크 사이의 간격에 클램핑됩니다. 린넨은 철제 클립의 무게, 린넨과 작은 클램프 벨트 사이의 마찰, 그리고 철제 클립 링크에 의해 잡히며, 이 방법에는 두 가지 단점이 있습니다: 클램핑 스트립과 철제 클립 링크 사이의 간격이 일정하며, 섬유 공급량이 증가하면 클램핑이 불가능해지고, 두 번째로 철제 클립과 클립 링크 사이에 간격이 있어 린넨이 덜 긴장되고 쉽게 떨어집니다. 따라서 이 방법은 케나프 디코터터의 생산량을 제한하고, 대마의 비율을 낮춥니다.
