O teor de fibra do caule cru de linho é de até 30% do caule original, e os outros 70% são lenhosos. Os ingredientes lenhosos do linho são descascados.
Um processo importante no processo de cânhamo. A conclusão da tarefa de descascamento é a parte de descascamento da estrutura principal no descascador de kenaf, e o peso da parte de descascamento.
A parte principal é a faca de descascamento. Atualmente, a lâmina que foi desenvolvida com sucesso e amplamente utilizada na China é um raspador de chapa, e a lâmina é paralela à lâmina de descascamento.
O eixo principal do cilindro e o tambor estão dispostos em uma direção tangencial. Através da rotação do tambor, o raspador de chapa continuamente raspa e espreme o linho para quebrar o caule.
Além disso, o dispositivo de transporte e fixação do linho do atual descascador de kenaf é dividido em dois tipos: um método de fixação da correia com um rolo de pressão, e uma correia na guia da máquina de descascamento. O linho é segurado pela pressão da mola no rolo de pressão. Dessa forma, o rolo de pressão se entrelaça facilmente, e a taxa de falhas é alta; a folga entre os rolos de pressão é insuficiente devido à pressão.
O outro é um link de clipe de ferro relativamente perfeito com uma correia grande para prender a correia pequena, o link de clipe de ferro é rebitado na correia grande, a correia de clipe pequena passa pela fenda do link de clipe de ferro, e o linho é preso ao pequeno clipe na folga com o clipe de ferro, o linho é segurado pelo peso do clipe de ferro, a fricção entre o linho e a correia de pequeno clipe, e o link de clipe de ferro. No entanto, existem duas desvantagens: a folga entre a tira de fixação e o link de clipe de ferro é certa, e o aumento da quantidade de alimentação de linho tornará impossível a fixação. Em segundo lugar, há uma folga entre o clipe de ferro e o link de clipe de ferro. O linho é menos tensionado entre as folgas e é fácil de cair. Portanto, esse método limita o rendimento do descascador de kenaf e reduz a taxa de cânhamo.
