Модуль переработки риса — это система оборудования, специально предназначенная для обработки риса путем удаления шелухи и производства высококачественного риса. Эта линия обычно включает такие процессы, как очистка от шелухи, удаление шелухи, очистка от сорняков и просеивание, причем каждый из этих этапов выполняется с помощью ряда специальных машин и оборудования, работающих в тандеме.

Линии по очистке риса могут различаться по размеру и мощности в зависимости от спроса, начиная от небольших домашних установок и заканчивая крупными промышленными линиями.

Параметры модуля переработки риса мощностью 20 тонн в день

Показатель перерабатываемых сырья модуля переработки риса

Основным сырьем для линии производства риса является рисовая крупа, обычно необработанное зерно. Также могут перерабатываться ячмень и пшеница.

Готовый продукт, который вы можете получить

Рисовые мельницы обычно производят белый рис с удаленным внешним слоем шелухи (сорной). Этот белый рис обычно предпочитают, потому что он имеет лучший вкус и внешний вид.

Кроме этого, шелуха, полученная из шлифовальной машины, может быть измельчена и позже использована в качестве корма для животных.

Различные линии производства по переработке риса могут производить разные виды риса, такие как ароматный длиннозерный рис, короткозерный рис, коричневый рис и др., чтобы удовлетворить различные рыночные потребности.

Кроме того, шелуха, полученная из шлифовальной машины, может быть измельчена и переработана для получения сырья для производства кормов для животных. На следующих фотографиях показана смесь шелухи до и после измельчения.

Полностью рабочий процесс комплекса переработки риса мощностью 20 тонн в день

Для переработки риса из сырья до соответствия национальным стандартам и продажи необходимо пройти следующий стандартный процесс: загрузка сырья → вибрационная очистка и удаление камней → шлифовка → сепарация риса → мельница для риса → сито для сортировки белого риса.

В начале модуля переработки риса рис отправляется одним лифтом для очистки и удаления крупных примесей, затем двумя лифтами в шлифовальную машину для удаления шелухи, а шелуха выбрасывается вентилятором или засасывается в дробилка.

Шелуха выбрасывается вентилятором или засасывается в дробилку, а смесь зерна и коричневого риса подается на гравитационное сито для просеивания с помощью двойного лифта, а неочищенный рис возвращается в шлифовальную машину.

Нечищеный рис возвращается в шлифовальную машину по гравитационной системе, а коричневый рис поступает в мельницу, после чего мелкая шелуха засасывается в сито для битого риса после полировки.

Что Завод по переработке риса мощностью 20 тонн в день состоит из

• Предварительный очиститель: Удаление части примесей и незаполненных зерен из риса;
• Машина для удаления шелухи: Отделение мелких камней от зерна риса;
• Дехаллер: Удаление шелухи из риса для получения коричневого риса;
• Зерновой сепаратор: Отделение неочищенного зерна от коричневого риса;
• Мельник риса: Основное оборудование модуля переработки риса, удаляющее весь или часть слоя шелухи и зародыша из коричневого риса;
• Просеивательное устройство: Отделение мелких частиц от измельченного риса.

Преимущества завода по переработке риса

Аналогично 15TPD модулю переработки риса, за исключением добавления очистителя перед сепаратором.

1. стабильная механическая работа, удобство в эксплуатации и обслуживании.
2. Полный комплект оборудования для переработки риса занимает небольшую площадь и требует низких инвестиций.
3. Повысить урожайность риса и снизить количество битого риса.
4. в соответствии с потребностями различных клиентов, специально разработанные процессы, гибкие комбинации и переработка в различные виды высококачественного риса.
5. использование стальной конструкции, каждый отдельный блок легко разбирается и собирается, что удобно для приобретения пользователями необходимого отдельного оборудования и других устройств.

Обслуживание основных машин

1. Обслуживание всего модуля переработки риса должно проводиться каждые 3 месяца, а капитальный ремонт — раз в год.
2. Все передачи должны регулярно смазываться.
3. Подшипник обычно меняется на смазку раз в 6 месяцев.
4. Экран следует проверять и очищать каждую смену, чтобы избежать засорения отверстий, а при повреждении — своевременно заменять, чтобы избежать утечки материала.
5. Если подшипники перегреваются, смазка затвердевает, цвет смазки темнеет или на поверхности смазки появляются капли воды и грязь, смазку необходимо немедленно заменить.

Если вы хотите получить более деликатный белый рис, у нас также есть версия высокого качества линии переработки риса, вы можете связаться с нами. Мы разработаем специальный проект линии по переработке риса в соответствии с вашими требованиями.