Установка по переработке риса-сырца — это система оборудования, специально разработанная для переработки риса путем удаления шелухи и получения высококачественного риса. Эта линия обычно включает в себя такие процессы, как шелушение, очистка от шелухи, удаление мякины и просеивание, причем каждый из этих этапов выполняется рядом специализированных машин и оборудования, работающих согласованно.

Линии по переработке риса могут различаться по размеру и производительности в зависимости от спроса, от мелкомасштабного бытового использования до крупномасштабного промышленного.

Параметры установки по переработке риса-сырца производительностью 20 т/сут

Обрабатываемые сырьевые материалы установки по переработке риса-сырца

Основным сырьем для производственной линии по переработке риса является рис-сырец, обычно необработанное рисовое зерно. Ячмень и пшеницу также можно перерабатывать.

Получаемый конечный продукт

Рисовые мельницы обычно производят белый рис с удаленным внешним слоем отрубей (мякины). Обычно предпочитают белый рис, поскольку он имеет лучший вкус и внешний вид.

Кроме того, шелуху, полученную от шелушителя, можно измельчить и позже использовать в качестве корма для животных.

Различные производственные линии по переработке риса могут производить разные типы риса, такие как ароматный рис с длинными зернами, рис с короткими зернами, коричневый рис и т. д., для удовлетворения различных потребностей рынка.

Кроме того, рисовую шелуху, полученную из шелушителя, можно измельчить и переработать, чтобы получить сырье для изготовления корма для животных. На следующих фотографиях показана смесь шелухи до и после измельчения.

Рабочий процесс полной установки по переработке риса-сырца производительностью 20 т/сут

Чтобы перейти от риса-сырца к рису национального стандарта для продажи, необходимо пройти следующий стандартный процесс: подача сырья → вибрационный очиститель и машина для удаления косточек → шелушение → сепаратор риса → рисовая фреза → сито для сортировки белого риса. .

В начале установки обработки риса рис-сырец отправляется на один элеватор для очистки и удаления камней для удаления крупных примесей, а затем двойным элеватором отправляется на шелушение для шелушения, а мякина выгружается вентилятором или всасывается. в дробилку.

Полова выгружается из машины вентилятором или всасывается в дробилку, а смесь зерна и коричневого зерна подается на гравитационное сито для просеивания с помощью дуплексного элеватора, а нешелушенный рис под действием силы тяжести возвращается обратно в шелушение. сито.

Нешелушенный рис гравитационным ситом возвращается обратно в шелушительную машину, а коричневый рис поступает в рисофрезерную машину, а мелкая половина всасывается в разбитое рисовое сито после полировки рисоварной машиной.

Из чего состоит рисоперерабатывающий завод производительностью 20 т/сут

• Предварительный очиститель: Удаление некоторых примесей и незаполненных зерен из рисового зерна;
• Камнеотборник: Отделение мелких камней от рисового зерна;
• Шелушитель: Удаление шелухи из риса-сырца для получения коричневого риса;
• Зерносепаратор: Отделение неочищенного зерна от коричневого риса;
• Рисополировальная машина: Основное оборудование установки по переработке риса-сырца, удаляющее весь или часть отрубного слоя и зародыш из коричневого риса;
• Просеивающее устройство: Отделение мелких фрагментов от полированного риса.

Преимущества установки по переработке риса-сырца

Аналогично установке по переработке риса-сырца производительностью 15 т/сут, за исключением того, что перед камнеотборником добавлен очиститель.

1. стабильные механические характеристики, удобство эксплуатации и обслуживания.
2. Полный комплект оборудования для измельчения риса занимает небольшую площадь и требует небольших инвестиций.
3. Улучшите урожайность риса и уменьшите количество сломанного риса.
4. В соответствии с потребностями различных клиентов, специально разработанные процессы, гибкие комбинации и переработка в различный высококачественный рис.
5. Благодаря стальной конструкции каждый отдельный блок легко разбирается и собирается, что удобно для пользователей при покупке необходимой отдельной машины и другого оборудования.

Техническое обслуживание основных машин

1. Полное техническое обслуживание установки по переработке риса должно проводиться каждые 3 месяца, а капитальный ремонт – один раз в год.
2. Все детали трансмиссии необходимо регулярно смазывать.
3. Подшипник обычно заменяется смазкой один раз в 6 месяцев.
4. Сетку следует проверять и очищать каждую смену, чтобы предотвратить засорение ее отверстий, а сетку следует своевременно заменять после ее поломки, чтобы предотвратить утечку материала.
5. Если подшипники перегреты, смазка затвердела, цвет смазки потемнел или на поверхности смазки имеются капли воды и грязь, смазку необходимо немедленно заменить.

Если вы хотите получить более нежный белый рис, у нас также есть высококачественная версия линии по производству оборудования для обработки риса, вы можете связаться с нами. Мы разработаем специальную конструкцию завода по производству риса в соответствии с вашими подробными требованиями.