Mais-Mais-Häcksler werden verwendet, um Mais von Feldern zu ernten und in zwei Typen zu unterteilen, einschließlich handgeführter Mais-Schneider oder traktorgetriebener Mais-Schneider. Sie haben unterschiedliche Kapazitäten und Strukturen, aber der Ernteeffekt ist perfekt. Nach der Ernte des Maises können wir auch die Maisdreschmaschine verwenden, um Maiskörner zu erhalten. Und wenn wir den Mais weiterverarbeiten wollen, können wir auch die Mais-Mahlmaschine verwenden, um den Mais zu Mehl zu verarbeiten.

Typ eins

Diese von unserem Unternehmen entwickelte Mais-Häcksler-Maschine hat ein neues Design und übernimmt erstklassige inländische mechanische und hydraulische Antriebstechnologien. Und sie ist einfach zu steuern und zu bedienen. Außerdem integriert die Mais-Mais-Häcksler-Maschine das Aufnehmen, Fördern, Schälen, Verpacken und Strohschneiden als Ganzes und erfüllt damit die Bedürfnisse der Benutzer in verschiedenen Regionen.

Die Maisernte-Maschine mit Strohrückführung sollte so weit wie möglich nach 3 bis 5 Tagen nach der Reifung des Maises geschnitten werden. Auf diese Weise ist das Maiskorn voll und der Wassergehalt niedrig, was gut für das Schälen der Maisspindel ist. Darüber hinaus können gelbe Halme mit niedrigem Wassergehalt effektiv zerkleinert werden, wodurch die Arbeitszeit verkürzt wird.

Technische Parameter des Maisschneiders

Vorteile der Maiserntemaschine

1. 8 Schälwalzen in der Maiserntemaschine können die Maisschale nach der Ernte entfernen und so Arbeitszeit sparen.
2. Und die Maiserntemaschine ist groß und im Betrieb stabiler als andere Typen.
3. Außerdem integriert es das Pflücken, Fördern, Schälen, Verpacken und Strohzerkleinern als Ganzes.
4. Die Verlustrate von Mais ist ziemlich gering: weniger als 3%.
5. Darüber hinaus gibt es oben an der Maschine eine Kabine, in der die Leute bequem sitzen und die Maiserntemaschine bedienen können.

Struktur der Maiserntemaschinenausrüstung

1. Maisschneideteil Windenbaugruppe 3. Zahnstangenbaugruppe 4. Betriebssystem 5. Abdeckung 6. Hebeteile 7. Elektrisches System 8. Sicherheitsmarkierung 9. Schälmaschine 10. Übertragungssystem 11. Kornkastenbaugruppe 12. Hydrauliksystem

Wartung mehrerer wichtiger Teile der Maiserntemaschinenausrüstung

1. Motor

Die Temperatur des Schalldämpfers am Maisschneider ist ziemlich hoch. Daher muss der Benutzer je nach Situation die Ablagerungen rund um das Motorauspuffrohr reinigen und den Motor, insbesondere das Auspuffrohr, sauber halten.

2. Hauptkupplung

(1) Der Bediener sollte stets den Betriebszustand und die Leistung der Hauptkupplung überprüfen und sie bei Verunreinigungen rechtzeitig reparieren oder einstellen.

(2) Außerdem sollte eine regelmäßige Schmierung durchgeführt werden.

(3) Bei der Demontage und Montage müssen Sie sicherstellen, dass das Trennlager und die Trennlagerabdeckung ordnungsgemäß zusammengebaut werden.

(4) Es muss auf die korrekte Position der hinteren dynamischen Druckplatte und der festen Druckplatte geachtet werden, um eine Einstellung des Kupplungsspiels aufgrund einer Kollision zwischen der hinteren beweglichen Klauenführungshülse und dem Führungsstift der Trennfeder der festen Platte zu verhindern.

(5) Wir sollten rechtzeitig den vollständigen Zustand des Kupplungsverbindungsstifts, der Pleuelstange und des Splints überprüfen. Wenn der Spalt zwischen Stift und Loch zu groß ist, sollten wir den Splint rechtzeitig austauschen, um Unfälle zu vermeiden.

3. Strohhäcksler

(1) Anziehen der Befestigungsschrauben der Maiserntemaschine.

(2) Die beweglichen Klingen sollten rechtzeitig nach Abnutzung durch Langzeitgebrauch ausgetauscht werden, Sie müssen jedoch beim Austausch auf die Richtung der Klingen achten.

(3) Überprüfen Sie rechtzeitig den Betriebszustand der Antriebskette der beweglichen Welle und wenn die Kette verloren geht oder sich verformt. Es ist notwendig, die Verbindung rechtzeitig zu füllen oder die Kette auszutauschen, um sicherzustellen, dass der Kettenradkreis korrekt ist.

4. Lenkbrückenbaugruppe

Achten Sie auf den Befestigungszustand der Lenkstange, um eine zuverlässige Befestigung sicherzustellen.

5. Hydrauliksystem

(1) Prüfung der Abdichtung hydraulischer Rohrleitungen. Es darf keine Ölleckage zwischen Verbindungen und Ventilverbindungen geben.

(2) Der Druck des Umschaltventils wurde vor der Lieferung eingestellt und es ist dem Benutzer verboten, den Druck blind zu erhöhen, um zu verhindern, dass das Rohrventil nach der Einwirkung von hohem Druck kaputt geht.

(3) Es muss von Anfang bis Ende die gleiche Art von Hydrauliköl verwendet werden, um die durch das gemischte Öl verursachte chemische Reaktion zu verhindern.

(4) Hydrauliköl muss den Ölfilter passieren, um zu verhindern, dass Schmutz in das System gelangt und Schäden an den Hydraulikkomponenten verursacht.

(5) Auch die hydraulischen Ventile des Maisschneiders müssen von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden.

Häufige Fehler und entsprechende Lösungen für Maiserntemaschinen

(1) Strohverstopfung

Grund: Die Position des Pflückbretts ist nicht geeignet (der Spalt ist zu gering) und der Antriebsdreieckriemen ist zu locker.

Lösung: Passen Sie den Abstand der Pflückplatte auf die entsprechende Größe an. Aufgrund der unterschiedlichen Dicke des Strohs wird die Spannung des Antriebsriemens zwischen 20 und 50 mm eingestellt.

(2) Der zerkleinerte Strohhalm ist zu lang

Grund: Der Abstand des beweglichen Messers ist zu groß und die Klinge ist nicht scharf.

Lösung: Ändern Sie den Abstand zwischen dem festen Messer und dem beweglichen Messer im Bereich von 0,3 bis 1,5 mm.

(3) Der Peelingeffekt ist nicht gut

Grund: Die Schälgummiwalze ist stark abgenutzt und rutscht von der angetriebenen Gummiwalze.

Lösung: Wir sollten den Druck der Abstreifwalze ändern, indem wir die Schrauben anpassen oder die Abstreifwalze austauschen.

(4) Häufige Fehler im Getriebe

Phänomen: Das Getriebe hat ungewöhnliche Geräusche, Öllecks oder Überhitzung.

Grund: Getriebe oder Lager sind verschlissen. Die Einbaurichtung der Öldichtung ist falsch oder veraltet. Der Seitenspalt ist zu gering und es ist zu wenig Schmieröl vorhanden.

Lösung: 1. Passen Sie das Getriebe- oder Lager-Einbauspiel an.

2. Beschädigte Teile ersetzen.
3. Öldichtung wieder einbauen oder ersetzen.
4. Ziehen Sie die Schrauben fest und stellen Sie den Ölstand auf die entsprechende Höhe ein.

Typ zwei

Es handelt sich um eine kleine Maiserntemaschine, die für einzelne Landwirte geeignet ist. Die Maiserntemaschine ist auf dem Feld einfach zu bedienen und eine Person kann alle Vorgänge erledigen. Darüber hinaus kann Mais aufgrund des neuen Designs eines kleinen Behälters an der Seite der Maiserntemaschine direkt nach der Ernte herunterfallen. Darüber hinaus kann diese Maisschneidemaschine auch das Maisstroh in Stücke zerkleinern und so die Ernährung des Bodens verbessern.

Technische Parameter der heiß verkauften Maisernte

Die detaillierte Struktur des Maisschneiders

1. Abschalt-Schalter 2. Beschleuniger 3. Fahrkupplung
4. Griff zur Einstellung der Armlehnenhöhe 5. Kraftstofftank 6. Einfüllöffnung für Motoröl
7. Vorwärts I, II, Rückwärtsgang, Schaltgetriebe 8. Reifen 9. Fahrgetriebe
10. Öffnungsstange des Maisbehälters 11. Maisbehälter
12. Einfüllöffnung für Erntegetriebe 13. Erntegetriebe 14. Schalthebel für hohe und niedrige Gänge 15. Schalldämpfer 16. Luftfilter 17. Armlehnen-Griff
18. Armlehnenrahmen 19. Öleinfüllöffnung des Fahrgetriebes 20. Maisernte-Kupplung
21. Filter-Ölbecher 22. Handgriff

Vorteil des Maisschneiders

1. Der Preis für Maiserntegeräte ist niedrig und fast alle Landwirte können ihn sich leisten.
2. Es braucht nur eine Person, um es vorwärts zu schieben, was einfach zu bedienen ist.
3. Der Winkel der beiden Griffe ist verstellbar.
4. Es ist klein und leicht und kann auf vielen Feldern wie Pflanzen, Hügeln, Bergen usw. angewendet werden.

Typ drei: 3-reihiger Mais-Häcksler

Es handelt sich um eine 3-reihige Maiserntemaschine mit einer Kapazität von 1–1,5 Acre/h. Im Vergleich zu den ersten beiden Typen ist ein höherer Motor von 103 kW erforderlich. Der anwendbare Reihenabstand beträgt 650 mm und die Schnittbreite beträgt 1825 mm. Maisschneider können mit hoher Arbeitseffizienz arbeiten, wodurch sichergestellt wird, dass die Verlustrate weniger als 41 TP3T und die Maisbruchrate weniger als 1,01 TP3T beträgt. Ehrlich gesagt gibt es in den fertigen Körnern eine kleine Verunreinigung, und der Verunreinigungsgehalt beträgt weniger als 1,51 TP3T. Alles in allem ist es ein gutes Werkzeug für Landwirte.

Typ vier: 4-reihige Maisschneidemaschine

Der selbstfahrende 4YZP-3A verfügt über einen geringen Geräuschpegel und einen flexiblen Betrieb. Er kann den Schneidweg öffnen und die Schneidwalze kann Querschneiden, Schrägschneiden und Nicht-Linien-Ernten realisieren. Es ist hocheffizient und mit einem 140-PS-Motor ausgestattet, wodurch es energiesparend und umweltfreundlich ist. Der 16-Rollen-Schäler verfügt über eine hohe Schälleistung und eine hochwertige Strohzerkleinerung. Bei der hydraulischen Lenkung handelt es sich um eine hydraulische Entladung und Abfallverwertung.

Technische Parameter:

Diese Maiserntemaschine hat außerdem eine große Größe und eine hohe Arbeitseffizienz (0,3–0,8 hm2/h) und kann 4 Reihen Mais ernten. Er wird von einem 175 PS starken Dieselmotor angetrieben, sodass er mit hoher Geschwindigkeit auf dem Feld arbeiten kann und so viel Zeit und Energie spart.

Erfolgreicher Fall einer Mais-Mais-Häcksler-Maschine

Für Typ eins

Wir haben einmal 200 Sätze Maiserntegeräte nach Nigeria verkauft, was ein großes Projekt für unsere Kunden ist. Aufgrund der Größe kann ein 20GP nur eine Mais-Mais-Häcksler-Maschine enthalten. Die folgenden Bilder zeigen die Details, die sie von der Mais-Mais-Häcksler-Maschine in ihrem Land erhalten haben.

Für Typ zwei

Anfang April 2019 bestellte der Kunde, mit dem wir viele Male zusammengearbeitet haben, 32 Sätze Maisernte-Maschinen. Die erste Zusammenarbeit zwischen uns war 2015, nach 4 Jahren vertraute er uns immer noch und gab uns immer wieder eine Bestellung auf. Wir bereiten die Mais-Mais-Häcksler-Maschine jetzt vor und tun unser Bestes, um eine Mais-Mais-Häcksler-Maschine von bester Qualität zu produzieren.

FAQ zu Maisschneidern

Typ eins

Typ zwei