Limpieza del arroz – esencial para eliminar materia extraña no deseada, la limpieza del arroz es importante para garantizar el correcto funcionamiento del molino de arroz; el arroz grueso pasa por una serie de tamices y proporciona un sistema de succión en circuito cerrado para eliminar el polvo mediante succión positiva. Impurezas ligeras.
Los materiales no deseados pasan a través de un eliminador de escoria/segregador de gravedad que es similar en tamaño a los tamices gruesos. Esta máquina funciona según el principio de gravedad específica. Las piedras y otras impurezas más pesadas permanecen en la superficie de la pantalla, mientras que el arroz grueso es más ligero y fluye hacia un gradiente de aire positivo creado por una fuente externa.
El flujo de arroz sin cáscara, optimizado, se dirige a un par de rodillos de goma que giran en direcciones opuestas a diferentes velocidades. La presión interna horizontal sobre el rodillo acanalado se aplica neumáticamente. Debido a la diferencia en las semillas giratorias, se generan fuerzas de corte en la superficie de la cáscara (ambos lados de los rodillos de goma), destruyendo la superficie/cáscara. La cáscara de menor gravedad específica se separa del arroz marrón mediante un sistema de succión en circuito cerrado.
Este proceso causa rotura del arroz marrón. Aunque la presión interna horizontal adecuada es un factor importante en la trituración o el arroz, la eficiencia del descascarado es igualmente importante y debe mantenerse entre el 75 % y el 85 %.
La superficie del arroz separado es más suave que la superficie del arroz áspero. Esta diferencia en la textura de la superficie se utiliza para separar el arroz integral del arroz marrón mediante un separador de arroz. Un grano con superficie de textura suave y ancho alto se elimina junto con partículas rojas de tamaño preciso.
Blanqueado del arroz – frotar con una superficie áspera hecha de arena con un tamaño de malla específico. La alúmina áspera elimina la capa de salvado marrón. La velocidad radial de la rueda de piedra, el tamaño de la malla de la piedra, la separación entre la superficie de la piedra y las otras plantillas, y la presión externa de la cámara de salida de la máquina de blanqueado determinan el grado de blancura. Si se transporta pneumáticamente a una habitación separada para procesamiento/almacenamiento adicional, la capa de salvado se elimina de la superficie.
Arroz pulido – la superficie del arroz blanco todavía es áspera y se pule con una máquina de pulido de arroz humidificada. Este proceso implica frotar los fideos de arroz con otra superficie de arroz con un aire misterioso entre las dos caras como lubricante. Por lo general, se utiliza una versión modificada de este proceso para crear un acabado ultrafino similar a la seda en la superficie del arroz.
Clasificación del arroz – El arroz se elimina de toda la masa de arroz mediante una pantalla de indentación cilíndrica que gira a una velocidad específica. Las partículas rotas/pequeñas incrustadas en las indentaciones del cilindro giratorio son levantadas por fuerza centrífuga, y la gravedad hace que las partículas caigan en las ranuras. Ajustar la velocidad de rotación y el ángulo de la ranura puede cambiar la longitud media del grano.
El clasificador beige – el clasificador beige elimina los granos de arroz variegados de los granos coloreados. Un sensor fotosensible/CCD (Dispositivo de Carga Acoplada) genera una señal de voltaje al observar las partículas que cambian de color, y luego las elimina mediante un chorro de aire generado por la válvula solenoide.