तेल प्रेस की मरम्मत और रखरखाव, सामान्य दोष और समाधान

यहाँ हम मुख्य रूप से दो प्रकार के तेल प्रेस के बारे में बात करते हैं: स्क्रू तेल प्रेस और हाइड्रोलिक तेल प्रेस।

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स्क्रू तेल निकालने की मशीन

स्क्रू तेल निकालने की मशीन का रखरखाव

1. काम के दौरान केक आउटलेट की स्थिति को बार-बार जांचें। यदि केक चिकना नहीं है या केक रुक जाता है, तो फीडिंग बंद करें, इनलेट में सामग्री को हटा दें, और धीरे-धीरे स्पिंडल से वापस खींचें ताकि अवरोध को साफ किया जा सके।

2. रिसाव को लगातार हटा दें ताकि तेल सर्किट अवरुद्ध न हो। पुनर्प्राप्त तेल अवशेष को फिर से हॉपर्स में वापस किया जा सकता है ताकि निचोड़ना जारी रखा जा सके।

3. जब तेल प्रेस विफल हो जाता है और स्क्रू शाफ्ट फंस जाता है, तो तुरंत रोकें, सामग्री डालने की प्लेट डालें, डिस्चार्ज प्लेट खोलें, और तुरंत स्क्रू शाफ्ट को उलटकर स्क्रू शाफ्ट को वापस खींचें।

4. सभी भागों को नियमित रूप से ग्रीस और स्नेहक तेल से चिकनाई करें।

स्क्रू तेल प्रेस के सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ

1. एक असामान्य चीख है। इसके कारण निम्नलिखित हो सकते हैं: कुछ धातु की चट्टानें मशीन में प्रवेश करती हैं, फास्टनर ढीले होते हैं, या चिकनाई खराब होती है। संबंधित समाप्ति विधि यह है कि तुरंत रोकें और साफ करें, विभिन्न भागों पर स्क्रू को कसें और समय पर स्नेहक तेल डालें.

2. तेल उत्पादन दर अस्थिर है। इसका कारण यह हो सकता है कि फसलों की सूखी नमी तेल निष्कर्षण के लिए उपयुक्त नहीं है या मशीन का तापमान या सामग्री का तापमान बहुत कम है। समाप्ति विधि यह है कि फसलों की नमी को समायोजित करें और मशीन या सामग्री के तापमान को बढ़ाएं।

3. तेल धुंधला है। इसके कारण निम्नलिखित हैं: तेल फसलें बहुत सूखी हैं या मशीन का शरीर का तापमान कम है। समाधान यह है कि तेल फसलों की नमी को समायोजित करें और मशीन के तापमान को बढ़ाएं।

4. तेल फीड पोर्ट में संग्रहीत है। पहला कारण यह है कि स्लिवर्स के बीच का गैप छोटा है और तेल की मात्रा अधिक है। दूसरा स्लिवर गैप का अवरोध है। समाप्ति विधि यह है कि तेल आउटपुट गैप को उचित रूप से बढ़ाएं और प्रेस चेंबर को साफ करें।

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हाइड्रोलिक तेल प्रेस

Maintenance

1. मशीन को हमेशा साफ रखें। प्रेस करने से पहले और दौरान, पिस्टन की सतह की स्वच्छता पर ध्यान दें, और समय पर पिस्टन की सतह पर गंदगी और तेल को साफ करें। हमेशा जांचें कि क्या तेल टैंक में हाइड्रोलिक तेल साफ है, और तेल टैंक भरते समय इसे सावधानी से फ़िल्टर करें। यदि कुछ समय के बाद तेल गंदा हो जाता है, तो इसे समय पर निकालें और फ़िल्टर करें, या नए तेल से बदलें।

2. उचित दबाव बनाए रखें। जब तेल पंप का उपयोग करके दबाव बढ़ाया जाता है, तो इसे बहुत तेज़ या बहुत हिंसक नहीं होना चाहिए ताकि हाइड्रोलिक भागों को तेल के प्रभाव से नुकसान न पहुंचे। जब दबाव कम करना हो, तो पहले तेल वापसी वाल्व खोलें। यदि सिलेंडर में तेल टैंक में वापस आता है, तो अचानक दबाव में गिरावट से बचने के लिए धीरे-धीरे वाल्व खोलें।

3. बिना देरी के रखरखाव करें। जब हाइड्रोलिक तेल प्रेस काम कर रहा हो, तो आपको हमेशा मशीन की संचालन स्थितियों पर ध्यान देना चाहिए, कमजोर भागों की बार-बार जांच करें, समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापन करें। ढीले नटों को कसें, और नियमित रूप से मशीन की जांच और मरम्मत करें। जब हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग न हो, तो मशीन को साफ करें, जंग लगने वाले भागों पर ग्रीस लगाएं, और जंग से बचाने के लिए ग्रीस पेपर या क्राफ्ट पेपर में लपेटें।

सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ

1. तेल पंप तेल नहीं चूसता। यदि रखरखाव के दौरान गंदगी तेल फ़िल्टर को अवरुद्ध कर देती है, तो तेल फ़िल्टर को हटा दें और इसे साफ करें। लंबे समय तक तेल का उपयोग करने के बाद, ईंधन इनलेट वाल्व पर जमा होने के कारण वाल्व ठीक से फिट नहीं होता है। नए तेल से बदलें या पुराने तेल को निकालकर ईंधन इनलेट वाल्व को फ़िल्टर और साफ करें।

2. तेल पंप दबाव अपर्याप्त है। रखरखाव के दौरान, यदि वाल्व गंदा है या सील खराब है, तो इसे अलग करें और धो लें ताकि यह कस सके। यदि तेल प्रेस के तेल इनलेट वाल्व का स्क्रू प्लग वाल्व सीट के साथ खराब संपर्क में है, तो इसे भी अलग करके धोकर कसने के लिए पीस सकते हैं।

3. सिलेंडर और पिस्टन में तेल रिसाव। यदि यह कप के मुंह की गलत स्थापना के कारण है, तो कप को सही तरीके से फिर से स्थापित करना चाहिए। यदि चमड़े का कटोरा टूट गया है और क्षतिग्रस्त हो गया है, तो इसे नए से बदलें।

4. सुरक्षा वाल्व विफलता रखरखाव के दौरान, यदि तेल में गंदगी होती है जो स्टील बॉल वाल्व को रिसाव का कारण बनती है, तो सुरक्षा वाल्व को साफ करें, गंदगी को हटा दें, और स्टील बॉल वाल्व को बंद करें। यदि स्प्रिंग अपनी लोच खो देती है और उच्च दबाव को सहन नहीं कर सकती, तो इसे नए स्प्रिंग से बदलना चाहिए।