Inspeksi sebelum mulai mencakup filter mekanis, balok suspensi mekanis, berbagai komponen yang terhubung ke mesin penggilingan padi, dll. Isi inspeksi yang lebih rinci adalah sebagai berikut: suspensi filter harus datar untuk memastikan suspensi vertikal dari boom, kekencangan harus merata, dan tali kawat harus kendur; Balok suspensi harus stabil; alat bebas, personel atau objek lain di atas badan layar dan rongga baja transmisi; bagian transmisi dapat berputar bebas, bantalan harus dilumasi; periksa semua baut, sekrup, mur terpasang dan dikencangkan; semua penutup mesin, pintu mesin dan segel samping harus dikencangkan pada posisi yang benar dan sesuai dengan peraturan; pipa umpan dipasang agar tetap longgar dan tidak terdistorsi.
Sebelum memulai penggilingan padi, perlu memeriksa koneksi yang benar dari bagian listrik, dan menggunakan meja getaran untuk menentukan kekuatan isolasi untuk memastikan tidak ada kebocoran, aman dan dapat diandalkan. Arah putaran motor harus memenuhi persyaratan. Ikat karet dan kabel dan perbaiki di dalam rangka transmisi dengan penjepit penggerak. Saat menghubungkan pengguna, periksa koneksi dan pengikat. Kabel aus dari lubang rangka ke balok. Hubungkan kabel tetap ke kursi sesuai dengan penjepit kabel yang terpasang. Di boom di bawah kursi, kemudian amankan sepanjang kabel motor hingga boom terhubung ke kabel daya.
Bagian pembersihan setelah digunakan terutama mencakup empat langkah pembersihan awal dan pematangan, biasanya menggunakan tiga mesin penyaring, dua mesin pencuci, dua mesin pemoles, satu pemilih, tiga mesin penyedot, dan tiga pemisah magnet. Dua dispenser air untuk mengurangi kandungan limbah di bawah 0,08%.
Proses umum bagian pembersihan adalah: penghilang kerak – pengumpul debu gravitasi – vibrator penyimpanan gandum – pemisah magnet – mesin pembersih – ayakan putar – dehumidifier gravitasi – dehumidifier otomatis terklasifikasi – mesin ayakan putar – penggilingan air semprot.