쌀 세척 – 원하지 않는 이물질 제거에 필수적이며, 쌀 세척은 쌀 방앗간의 적절한 작동을 보장하는 데 중요합니다. 조잡한 쌀은 일련의 체를 통과하며, 양의 흡입을 통해 먼지를 제거하는 폐쇄 회로 흡입 시스템을 제공합니다. 가벼운 불순물.
불필요한 재료는 슬래그 제거기/중력 분리기를 통과하며, 조잡한 측정기보다 크지만 비슷한 크기입니다. 이 기계는 비중 원리에 따라 작동합니다. 돌과 기타 무거운 불순물은 더 무거워서 스크린 표면에 남아 있고, 거친 쌀은 더 가벼워서 외부 원천에 의해 생성된 양의 공기 기울기로 흐릅니다.
쌀 껍질 벗기기 – 유선형 쌀 흐름은 서로 반대 방향으로 회전하는 고무 롤러 쌍으로 유도됩니다. 굴곡 롤러에 가해지는 수평 내부 압력은 공압으로 적용됩니다. 회전하는 씨앗의 차이로 인해, 껍질(고무 양쪽 모두 고무 롤러임)의 표면에 전단력이 발생하여 표면/껍질이 파괴됩니다. 낮은 비중의 껍질은 폐쇄 회로 흡입 시스템에 의해 현미에서 분리됩니다.
이 과정은 현미의 파손을 유발합니다. 적절한 수평 내부 압력은 벗겨내기 또는 쌀의 중요한 요소이며, 껍질 벗기기의 효율성도 중요하며 75%에서 85% 사이를 유지해야 합니다.
분리된 쌀 표면은 거친 쌀 표면보다 매끄럽습니다. 이 표면 질감 차이를 이용하여 쌀 분리기를 통해 현미를 벗깁니다. 높은 너비를 가진 매끄러운 질감의 곡물 표면은 정밀한 크기의 빨간 입자와 함께 제거됩니다.
백색화 – 모래로 만든 거친 표면으로 문지름. 특정 격자 크기를 가진 거친 코런덤은 갈색 브랜 층을 제거합니다. 돌바퀴의 방사속도, 돌의 격자 크기, 돌 표면과 다른 스텐실 사이의 간격, 백색화 기계의 출구 챔버의 외부 압력이 백색도 정도를 결정합니다. 공압으로 별도의 방으로 운반되어 추가 처리/저장을 하는 경우, 표면에서 브랜 층이 제거됩니다.
백색화된 쌀 – 흰 쌀의 표면은 아직 거칠며, 습윤된 쌀 광택기에서 광택 처리됩니다. 이 과정은 쌀 국수와 다른 쌀 표면을 연마제로 사용하는 신비한 공기층으로 문지르는 것을 포함합니다. 일반적으로 이 과정을 변형하여 쌀 표면에 초미세 실크 같은 마감 처리를 합니다.
쌀 등급 판정 – 쌀은 특정 속도로 회전하는 원통형 인덴테이션 스크린에서 전체 쌀에서 제거됩니다. 회전하는 실린더의 인덴테이션에 내장된 깨지거나 작은 입자는 원심력에 의해 들어 올려지고, 중력에 의해 홈으로 떨어집니다. 회전 속도와 홈의 각도를 조절하면 쌀알의 평균 길이를 변경할 수 있습니다.
베이지 분류기-베이지 분류기는 색이 변하는 쌀알을 제거합니다. 광센서/CCD(Charge Coupled Device) 센서는 색상 변화하는 입자를 관찰할 때 전압 신호를 생성하며, 솔레노이드 밸브에서 생성된 공기 제트로 이를 제거합니다.