rice destoner machine이 정상 작동할 때 상류의 공기 흐름이 재료층을 통해 밀생전의 해동 속도와 같아야 합니다. 공기 속도가 너무 높으면 트렌드 화면의 재료가 쉽게 불려 올라갑니다. 공기 흐름 속도가 너무 작으면 밀이 잘 떠오르지 않아 돌과 함께 상승하기 쉽고, 이로 인해 돌이 밀을 포함하게 됩니다. 동시에 재료 분류가 좋지 않으면 밀 씨앗이 돌을 많이 포함하게 되어 분리 효율도 떨어집니다.
1. 경사 각도: 돌 제거 화면 표면과 수평면 사이의 각도는 경사 각도로 바뀝니다. 경사 각도의 크기는 제설 기계의 수율과 효율에 모두 영향을 미치며, 이 두 가지 영향은 상충합니다. 경사 각도가 크면 밀 흐름이 강해지지만, 추세(트렌드) 효율은 감소하고 경사가 작으면 밀 흐름 속도가 느려 수율이 작아집니다. 또한 아래쪽으로 흘러드는 밀이 돌 안에 함께 실려 들어가 바닥에 더 많은 곡물이 남게 됩니다. 돌 제거 기계의 경사 각도는 일반적으로 5-9도입니다.
2. 충전 각도(Throws Angle): 이 각도는 진동 체의 표면 방향과 각도를 나타내며, 돌 제거 기계의 진동체는 왕복식 직선 진동의 형태이며 진동 방향은 기울어져 있습니다. 수직으로 진동 모터의 축과는 다른 방향으로, 이 조건은 화면에 가까운 위치에서 돌이 화면을 따라 옆으로 움직일 수 있게 합니다. 따라서 적절한 캐스팅 각도의 선택은 재료의 자동 분류와 옆으로 붙어 있는 돌들의 상승에 도움이 됩니다. 그러나 캐스팅 각도가 너무 크면 재료가 화면 밖으로 뛰쳐나와 상류로의 흐름에 방해가 되므로 돌 제거 기계의 캐스팅 각도는 일반적으로 30-35도입니다.
3. 진폭과 진동 주파수: 진폭은 체의 진동 진폭을 가리킵니다. 진폭이 크고 주파수가 높으면 화면 위 재료의 이동 속도가 빨라지며 자동 분류 기능이 강해져 분리 효율과 장비 수율을 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 진폭이 너무 크고 주파수가 너무 높으면 작동 면이 심하게 진동하여 재료가 두근거리며 자동 분류가 손상될 수 있습니다. 따라서 분리 효율이 감소합니다. 반대로 화면 표면에서 재료가 천천히 움직이고 재료층이 두꺼워지면 재료의 자동 분류에 불리합니다. 이는 분리 효율뿐 아니라 돌 제거 기계의 출력에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 돌 제거 기계의 진폭은 약 3.5-5mm입니다. 진동 모터 구동으로 돌 제거 기계의 진동 주파수는 일반적으로 조정되지 않으며, 편심 회전으로인한 주파수는 속도와 양의 상관관계가 있습니다.
