Снижение доли дроблёного риса и увеличение доли цельного риса стали способом повышения комплексных экономических выгод предприятий. Чем выше температура в **рисовой мельнице**, тем больше образуется дроблёного риса. Это обычное явление на рисовых заводах. В процессе обработки риса песчаный ролик истирает поверхность рисового зерна, удаляя шелуху, а рисовые зёрна в камере отбеливания подвергаются трению и столкновениям, что приводит к выделению большого количества тепла, повышая температуру поверхности рисового зерна.
Из-за плохой теплопроводности рисовых зёрен и медленной передачи поверхностной температуры внутрь, образуется температурный градиент (разница температур) от внешней стороны к внутренней. Большая разница температур вызывает внутренние напряжения в рисовых зёрнах, и эти напряжения превышают собственную прочность рисовых зёрен. Рис разрывается или лопается. Конструкция традиционной рисовой машины определяет большое сопротивление вентиляции, малый проходящий объём воздуха, и затрудняет подавление повышения температуры риса во время процесса **обработки риса**, что приводит к образованию дроблёного риса. Достижение низкотемпературной обработки риса и подавление повышения температуры риса является эффективным методом снижения количества дроблёного риса.
Увеличение количества воздуха, проходящего через камеру отбеливания, позволяет добиться низкого повышения температуры и увеличить выход риса. Низкотемпературное повышение температуры риса заключается в использовании ветра, вдуваемого в камеру отбеливания, для прохождения через слой рисовых зёрен с целью отвода тепла, выделяющегося при шлифовании, и подавления повышения температуры риса. Поэтому ключевой технологией низкотемпературной **рисовой мельницы** является увеличение давления и объёма воздуха самовсасывающего вентилятора рисовой машины, снижение сопротивления ветра, вдуваемого в переднюю часть камеры отбеливания, и увеличение количества вентиляции в зоне движения отбеливания на единицу производительности.