Pirinç ayırıcı makine normal şekilde çalışırken, malzeme katmanı boyunca yukarı akışkanlığı, buğdayın askıya alma hızına eşit olmalıdır. Eğer hava hızı çok yüksekse, trend ekranındaki malzeme kolayca üflenir. Eğer hava akış hızı çok düşükse, buğday askıya almakta zorluk çeker, taşlarla birlikte çıkmaya eğilimlidir ve bu da taşın buğday içermesine neden olur. Aynı zamanda, malzeme sınıflandırması zayıf olduğundan, buğday tohumu taşları kolayca içerebilir, bu da ayırma verimliliğini azaltır.
1. Eğim Açısı: taş alma ekran yüzeyi ile yatay yüzey arasındaki açıya eğim açısı denir. Eğim açısının büyüklüğü, ayıklama makinesinin verimi ve etkinliği üzerinde etkili olup, her ikisi de çelişkilidir. Eğim açısı büyük olduğunda, buğday akışı güçlü olur. Ancak, trend verimi azalır, eğim küçük olduğunda, buğday akış hızı düşer, verim küçüktür. Aynı zamanda, taş içeren buğdayın taşla birlikte taşınması kolaydır, bu da alt kısmın daha fazla tahıl içermesine neden olur. Taş alma makinesinin eğim açısı genellikle 5-9° arasındadır.
2. Atış Açısı: bu açı, titreşimli elek gövdesinin yüzeyinin açı ve yönüne atış açısı denir. Taş makinesi titreşimli elek gövdesi, karşılıklı doğrusal titreşim şeklindedir, titreşim yönü eğiktir ve dik titreşim motorunun ekseni ile taş makinesi ve titreşimli ekranın titreşim yönü farklıdır, değiştirilemez. Bu, ekran yüzeyine yakın olan taşların yan yana dizilmesine temel koşullardır. Bu nedenle, uygun döküm seçimi, malzemelerin otomatik sınıflandırılmasına ve yan yana dizili taşların yukarı çıkmasına katkıda bulunur. Ancak, döküm açısı çok büyük olursa, malzeme ekrandan atlar, bu da taşın yukarı akışını engeller ve taş alma makinesinin döküm açısı genellikle 30-35° arasındadır.
3. Salınım ve titreşim frekansı: salınım, elek yüzeyinin titreşim genliğine denir. Salınım büyük ve frekans yüksek olduğunda, malzemenin ekrandaki hareket hızı artar ve otomatik sınıflandırma fonksiyonu güçlenir. Bu, ayırma verimini ve ekipman verimini artırmaya yardımcı olur. Ancak, salınım çok büyük, frekans çok yüksek olursa, çalışma yüzeyi şiddetle titreşir, malzeme kolayca titreşir ve malzemenin otomatik sınıflandırması bozulur. Bu durumda, ayırma verimi düşer. Aksi takdirde, malzeme ekranda yavaş hareket eder ve malzeme tabakası kalınlaşır, bu da malzemelerin otomatik sınıflandırmasını olumsuz etkiler. Bu sadece ayırma verimini değil, aynı zamanda taş ayırıcı makinenin çıkışını da etkiler. Genellikle, taş ayırıcı makinenin salınım genliği yaklaşık 3.5-5 mm'dir. Titreşim motoru tarafından sürülen taş ayırıcı makinenin frekansı genellikle ayarlanmaz ve eksantrik dönüşle çalışan taş ayırıcı makinenin frekansı hızıyla pozitif korelasyondadır.
