آپریشن سے پہلے کا معائنہ mechanical filter، mechanical suspension beam، چاول پیسنے والی مشین، وغیرہ سے جڑا ہوا مختلف اجزاء شامل ہے۔ تفصیلی معائنہ کی فہرست مندرجہ ذیل ہے: فلٹر suspensión فلیٹ ہونی چاہیے تاکہ بم کی عمودی معطلی یقینی بنے، بندھن یکساں ہو اور وائر روپ ڈھیلا ہو؛ suspension beam مستحکم ہونا چاہیے؛ اسکرین جسم کے اوپر کوئی آلے، عملہ یا دیگر اشیاء نہ ہوں یا متوازی میں ہوں؛ ترسیلی حصہ آزادانہ گھوم سکتا ہے، بیئرنگ کو تیل دینا ضروری ہے؛ تمام بولٹس، پیچ، نٹ کی تنصیب اور کسٹ ہونا چیک کریں؛ تمام مشین کورز، مشین دروازہ اور جانب کی مہر مناسب پوزیشن پر کسا ہوا اور ضابطوں کے مطابق ہوں؛ فیڈ ٹیوب کو آرام دہ رکھنے کے لیے نصب کیا جائے اور جھکاؤ نہ ہو۔
قبل از آغاز چاول کی بھٹی، یہ ضروری ہے کہ برقی حصوں کی درست کنکشن کی جانچ ہو، اور شورٹی ٹیبل کے ذریعے انسولیشن کی مضبوطی کا تعین کیا جائے تاکہ کوئی جھٹکا نہ ہو، محفوظ اور قابل اعتماد ہو۔ موٹر کی گھومنے کی سمت تقاضوں کے مطابق ہونی چاہیے۔ ربڑ اور کیبل کو باندھ کر ڈرائیو کلیمپ کے ساتھ ٹرانسمیشن فریم کے اندر فِکس کریں۔ صارف سے کنیکٹنگ کرتے وقت کنکشن اور فکسنگ کی جانچ کریں۔ کیبل ہول ہارنس سے بیم تک پہنچی ہوئی ہے۔ فِکسڈ کیبل کو نشست سے اس کے نصب کی ہوئی وائر کلیمپ کے مطابق جوڑیں۔ چمچ کے نیچے بیوم پر بوم پر، پھر اسے موٹر کیبل کے ساتھ محفوظ کریں جب تک کہ بوم بجلی کی موصل سے جڑ جائے۔
استعمال کے بعد صفائی کے حصے میں بنیادی طور پر ابتدائی صفائی اور ٹیمپرنگ کے چار مراحل شامل ہیں، عام طور پر تین اسکریننگ مشینیں، دو واشنگ مشینیں، دو ویکسنگ مشینیں، ایک سلیکٹر، تین سکشن مشینیں، اور تین مقناطیسی جداکار۔ 0.08% سے نیچے فضلہ کے مواد کو کم کرنے کے لیے دو واٹر ڈسپنسر۔
حصے کی صفائی کا عمومی عمل یہ ہے: descaler – gravity dust collector – wheat storage vibrator – magnetic separator – cleaning machine – rotary seve – gravity dehumidifier – grated automatic dehumidifier – روٹری سیوی مشین – سپرے واٹر مل۔