稻谷清理——去除不需要的异物，稻米清理对于确保稻米加工厂的正常运行非常重要；粗米通过一系列筛子，并配备闭路吸尘系统，用正压吸除灰尘和轻杂质。
不良材料通过渣滓去除器/重力分离器，然后经过粗筛（但大小相似）。该机器根据比重原理工作。石头和其他较重的杂质较重，留在筛子的表面，而粗米较轻，流向由外部源产生的正气流梯度。
稻壳机——流线型稻米流被引导入一对以不同速度逆向旋转的橡胶辊。辊的水平向内压力通过气动方式施加。由于旋转种子的差异，在壳体表面（橡胶两侧为橡胶辊）产生剪切力，破坏外壳/壳体。较低比重的壳体随后通过闭路吸尘系统与糙米分离。
该过程会导致糙米破碎。虽然适当的水平向内压力是碾碎或米的重要因素，但壳的效率同样重要，应保持在75%到85%之间。
分离出的米比粗糙米表面更光滑。这种表面质地的差异用于通过米分离器将糙米与糙米分开。具有高宽比的光滑质地米粒与精确尺寸的红色颗粒一同被去除。
漂白米——用具有特定网格大小的砂质粗糙表面摩擦。粗糙的刚玉去除棕色糠层。石轮的径向速度、石头的网格大小、石面与其他模版之间的间隙，以及漂白机出口腔的外部压力决定漂白的程度。如果通过气动方式输送到单独的房间进行进一步处理/存储，则会去除表面的糠层。
抛光米——白米的表面仍然粗糙，通过湿润的米抛光机进行抛光。该过程涉及用另一面米表面摩擦米面，两个面之间有神秘的空气作为润滑剂。通常采用此过程的改良版本，在米表面创造出超细丝绸般的光滑效果。
分级米——通过旋转特定速度的圆柱形凹槽筛，将米从整个米中分离出来。嵌入旋转圆柱凹槽中的碎米/小颗粒被离心力提升，重力使颗粒落入槽中。调整旋转速度和槽的角度可以改变米粒的平均长度。
米色分拣机——米色分拣机将杂色米粒从彩色米粒中分离。光电传感器/CCD（电荷耦合器件）在观察到颜色变化的颗粒时产生电压信号，然后通过电磁阀产生的气流喷射将其去除。