Die Reduzierung der Rate von gebrochenem Reis und die Erhöhung der Rate von ganzem Reis sind zu einem Weg geworden, um die umfassenden wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen zu verbessern. Je höher die Temperatur der Reismühle ist, desto mehr gebrochener Reis wird produziert. Dies ist ein häufiges Phänomen in Reisfabriken. Im Prozess des Reismahlens schleift der Sandwalze die Oberfläche des Reiskorns, um die Schale zu entfernen, und die Reiskörner in der Weißkammer sind Reibung und Kollision ausgesetzt, was eine große Menge an Wärme erzeugt, sodass die Oberflächentemperatur des Reiskorns erhöht wird.
Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit der Reiskörner und der langsameren inneren Übertragung der Oberflächentemperatur der Reiskörner bildet sich ein Temperaturgradient (Temperaturunterschied) von außen nach innen. Ein großer Temperaturunterschied verursacht thermische Spannungen innerhalb der Reiskörner, und die thermische Spannung übersteigt die inhärente Festigkeit der Reiskörner. Der Reis bricht oder platzt. Die Struktur der traditionellen Reismaschine bestimmt, dass die Reismaschine einen hohen Lüftungswiderstand hat, und das durchströmende Luftvolumen ist gering, sodass es schwierig ist, die Temperatur des Reises während des Reismahlprozesses zu unterdrücken, um gebrochenen Reis zu produzieren. Die Erreichung eines Niedertemperatur-Reismahlens und die Hemmung des Temperaturanstiegs des Reises ist eine effektive Methode zur Reduzierung von Schädlingen.
Durch die Erhöhung der Menge an Luft, die in die Weißkammer eindringt, ist es möglich, einen niedrigen Temperaturanstieg zu erreichen und die Reisvermahlungsrate zu erhöhen. Niedertemperaturanstieg Reis bedeutet, dass der Wind, der in die Weißkammer gesprüht wird, durch die Reiskornschicht strömt, um die durch das Mahlen erzeugte Wärme abzutransportieren und den Temperaturanstieg des Reises zu unterdrücken. Daher ist die Schlüsseltechnologie der Niedertemperatur steigenden Reismühle, den Luftdruck und das Luftvolumen des integrierten Gebläses der Reismaschine zu erhöhen, den Widerstand der in den vorderen Teil der Weißkammer gesprühten Luft zu reduzieren und die Lüftungsmenge des beweglichen Weißbereichs pro Produktionseinheit zu erhöhen.