割れ米の割合を減らし、全体の米の割合を増やすことは、企業の総合的な経済効果を向上させる方法となっています。米の精米機の温度が高くなるほど、割れ米が多く生産されます。これは米工場で一般的に見られる現象です。米の精米過程では、砂ローラーが米粒の表面を研磨し、外皮層を除去します。漂白室内の米粒は摩擦や衝突により、多量の熱を発生させ、米粒の表面温度を上昇させます。
米粒の熱伝導率が低く、米粒の表面温度の内部への伝達が遅いため、外側から内側へと温度勾配（温度差）が形成されます。大きな温度差は、米粒内部に熱応力を生じさせ、その熱応力が米粒の本来の強度を超えると、米粒が破裂したり割れたりします。従来の米機械の構造は、通気抵抗が大きく、通過する空気量が少ないため、米の精米過程で米の温度上昇を抑えることが難しく、割れ米の発生につながります。低温での米の精米と米の温度上昇抑制は、ゴキブリの発生を減らす効果的な方法です。
空気が漂白室に浸透する量を増やすことで、低温上昇を実現し、米の精米率を向上させることが可能です。低温上昇米は、風を吹き付けて漂白室内を通過させ、研磨によって発生した熱を除去し、米の温度上昇を抑える方法です。したがって、低温上昇米の精米機の重要な技術は、米機の内蔵送風機の風圧と風量を増やし、漂白室前部に吹き付ける風の抵抗を減らし、出力単位あたりの漂白移動エリアの換気量を増やすことです。