깨진 쌀 비율을 줄이고 전체 쌀 비율을 높이는 것은 기업의 종합 경제적 이익을 향상시키는 방법이 되었습니다. 쌀 가공기의 온도가 높을수록 깨진 쌀이 더 많이 발생합니다. 이는 쌀 공장에서 흔히 볼 수 있는 현상입니다. 쌀 가공 과정에서 샌드 롤러는 쌀알 표면을 연마하여 껍질 층을 제거하며, 백색화 챔버 내의 쌀알은 마찰과 충돌을 겪으며 많은 열이 발생하여 쌀알 표면 온도가 상승하게 됩니다.
쌀알의 열전도율이 낮고, 표면 온도의 내부 전달이 느리기 때문에 외부에서 내부로 온도 구배(온도 차이)가 형성됩니다. 큰 온도 차이는 쌀알 내부에 열 응력을 유발하며, 이 열 응력은 쌀알의 본래 강도를 초과하여 쌀이 파열되거나 터지게 만듭니다. 전통적인 쌀 기계의 구조는 환기 저항이 크고 통과하는 공기량이 적어, 쌀 가공 과정에서 쌀 온도 상승을 억제하기 어렵고 깨진 쌀이 발생합니다. 저온 쌀 가공을 실현하고 쌀 온도 상승을 억제하는 것은 바퀴벌레를 줄이는 효과적인 방법입니다.
공기 투과량을 늘리면 저온 상승을 달성하고 쌀 가공률을 높일 수 있습니다. 저온 상승 쌀은 백색화 챔버에 분사된 바람을 통해 쌀알 층을 통과시켜 연삭으로 발생하는 열을 제거하여 쌀 온도 상승을 억제하는 방법입니다. 따라서 저온 상승 쌀 가공기계의 핵심 기술은 쌀 기계의 자체 공기 송풍기의 풍압과 공기량을 증가시키고, 백색화 챔버 전면에 분사되는 바람의 저항을 줄이며, 단위 출력당 백색화 이동 구역의 환기량을 늘리는 것입니다.