Kırık pirinç oranını azaltmak ve bütün pirinç oranını artırmak, işletmelerin kapsamlı ekonomik faydalarını iyileştirmenin bir yolu haline gelmiştir. Pirinç fabrikasının sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla kırık pirinç üretilir. Bu, pirinç fabrikalarında yaygın bir olgudur. Pirinç öğütme işlemi sırasında, kum silindiri, kabuk katmanını çıkarmak için pirinç tanesinin yüzeyini öğütür ve beyazlatma odasındaki pirinç taneleri sürtünme ve çarpışmaya maruz kalır, bu da büyük miktarda ısı üretir, böylece pirinç tanesinin yüzey sıcaklığı artar.
Pirinç tanelerinin zayıf ısı iletkenliği ve pirinç tanelerinin yüzey sıcaklığının içeriye daha yavaş transferi nedeniyle, dıştan içe doğru bir sıcaklık gradyanı (sıcaklık farkı) oluşur. Büyük bir sıcaklık farkı, pirinç tanelerinin içinde ısı geriliminin oluşmasına neden olur ve ısı gerilimi, pirinç tanelerinin içsel dayanımını aşar. Pirinç yırtılır veya patlar. Geleneksel pirinç makinesinin yapısı, pirinç makinesinin büyük bir havalandırma direncine sahip olduğunu, geçen hava hacminin küçük olduğunu ve pirinç öğütme işlemi sırasında kırık pirinç üretmek için pirinç sıcaklığının yükselmesini engellemenin zor olduğunu belirler. Düşük sıcaklıkta pirinç öğütme elde etmek ve pirinç sıcaklığının yükselmesini engellemek, hamamböceklerini azaltmak için etkili bir yöntemdir.
Beyazlatma odasına nüfuz eden hava miktarını artırarak, düşük sıcaklık artışı elde etmek ve pirinç öğütme oranını artırmak mümkündür. Düşük sıcaklık artışı pirinci, öğütmeden kaynaklanan ısıyı almak ve pirinç sıcaklığının yükselmesini bastırmak için pirinç tanesi katmanından geçen rüzgarı beyazlatma odasına püskürtmeyi kullanır. Bu nedenle, düşük sıcaklık yükselen pirinç öğütme makinesi anahtar teknolojisi, pirinç makinesinin kendi hava üfleyicisinin basınç ve hava hacmini artırmak, beyazlatma odasının ön kısmına püskürtülen rüzgarın direncini azaltmak ve birim çıktı başına beyazlatma hareketli alanın havalandırma miktarını artırmaktır.