减少碎米率和提高整米率已成为企业改善综合经济效益的一种途径。 碾米机 的温度越高，产生的碎米越多。这是米厂的常见现象。在碾米过程中，砂辊碾磨米粒表面，去除外壳层，抛光室内的米粒受到摩擦和碰撞，会产生大量热量，使米粒的表面温度升高。 由于米粒的导热性差，表面温度向内部传导较慢，形成从外到内的温度梯度（温差）。较大的温差会在米粒内部产生热应力，热应力超过米粒的固有强度，导致米粒破裂或爆裂。传统碾米机的结构决定了其通风阻力大，空气流量小，在碾米过程中难以抑制米温升高，从而产生碎米。实现低温碾米和抑制米温升高，是减少碎米的有效方法。
通过增加渗入抛光室的空气量，可以实现低温升高并提高碾米率。低温升米是利用喷入抛光室的风穿过米粒层，将研磨产生的热量带走，以抑制米温的升高。因此，低温升米机的关键技术是增加米机自带风机的风压和风量，减少喷入抛光室前部的风阻，并增加每单位产量的抛光移动区域的通风量。