Der Scheibenbrecher wird hauptsächlich in Laboratorien in Geologie, Baustoffen, Metallurgie und chemischen Industrien verwendet. Sie können eine Getreidemühle verwenden, um mittelharte Materialien zu zerdrücken. Die Scheibenbrecher arbeiten in der Regel mit Jaw Crushers (Großzerkleinerer) oder Probenschleifern (Feinzerkleinerer) zusammen.
Anforderungen an den Scheibenbrecher
Im Scheibenbrecher ist die Schleifscheibe hauptsächlich für die Zerkleinerungsfunktion des Materials verantwortlich, trägt die Anti-Aufprall-Kraft, daher ist sie leicht zu verschleißen und zu beschädigen. Daher erfordert die Schleifscheibe hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit.
Gleichzeitig, aufgrund der relativ hohen Temperatur der Arbeitsumgebung, liegt die Temperatur während des Dauerbetriebs oft über 150 °C oder sogar höher, daher benötigt die Maschine eine gute Wärmeleitfähigkeit.
Vor allem stellen sich höhere Anforderungen an den Herstellungsprozess der Schleifscheibe, insbesondere die Festigkeit des Legierungsschleifkopfes, ob sie dynamischer Stoßbelastung standhalten kann, ob sie für den Hochtemperaturarbeitsumfeld geeignet ist, und ihre Verschleißfestigkeit wird alle die Qualität des Scheibenbrechers bestimmen. Der Hauptfaktor, der die Lebensdauer des Scheibenbrechers beeinflusst, ist auch einer der Hauptfaktoren, der die Leistung des Scheibenbrechers bestimmt.
Scheibenzerkleinerer Scheibenzerkleinerer
Detaillierter Arbeitsprozess des Scheibenbrechers
Nach dem Start des Motors wird die Kraft über die Keilriemenscheibe auf die Riemenscheibe übertragen, die die Hauptwelle zum Drehen bringt, und bewirkt, dass sich die bewegliche Schleifscheibe und die feste Schleifscheibe relativ zueinander bewegen, um Quetsch- und Schleifwirkungen zu erzeugen, sodass die Mitte der Schleifscheibe die darin enthaltenen Materialien gründlich zerdrückt.
Der Abstand zwischen den Schleifscheiben, wie die Größe des Handrads und die Spindel, kann die Ausgabekörnung steuern. Der Körper, die Endabdeckung und die obere Abdeckung bilden einen Arbeitsraum, in dem die Materialien im Arbeitsraum zerdrückt werden. Das Material wird durch die Zufuhrröhre über der Endabdeckung zugeführt, gelangt in die Mitte der beiden Schleifscheiben. Unter dem Einfluss von Quetsch- und Schleifkräften wird das Material pulverisiert. Das pulverisierte Muster fließt durch den Spalt zwischen den beiden Schleifscheiben und fällt in den unteren Trichter. Die Maschine arbeitet stabil, ist leise und leicht zu reinigen.
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an die Materialverarbeitung ist ihre Anwendung ebenfalls unterschiedlich. Es gibt vier Zerkleinerungsprozesse: Walzen, Scherung, Impact und Schleifen. Walzen eignet sich für die Zerkleinerung harter und großer Stücke; Scherung ist geeignet für die Feinzerkleinerung zäher Materialien; Impact ist geeignet für die mittlere Zerkleinerung, Fein- und Ultrafin- Zerkleinerung spröder Materialien; Schleifen ist geeignet für die Fein- und Ultrafin- Zerkleinerung kleiner Stücke und feiner Partikel. Feinzerkleinerung.
Folgenreiche Bilder
Ergebnis folgend
Sicherer Betrieb
1. Nach dem Start können die Personen, wenn die Bereitschaftseinrichtung den Normalbetrieb erreicht hat, die Ernte gleichmäßig und kontinuierlich zuführen.
2. Achten Sie während des Betriebs auf die Geschwindigkeit des Motors, den Ton und die Temperatur des Lagers.
3. Beim Zuführen sollte der Bediener auf der Seite der Zufuhrröhre stehen, die Ärmel der Kleidung festziehen und eine Maske sowie eine Arbeitskappe tragen.
4. Beim Zuführen ist darauf zu achten, ob das Korn harte Gegenstände wie Steine, Sicheln, Werkzeugscrews usw. enthält, um Schäden an der Maschine und persönliche Unfälle zu vermeiden.
5. Es ist nicht erlaubt, Keilriemen, Öl zu hängen, die Maschine zu reinigen und Fehler zu beheben.
6. Wenn die folgenden Probleme auftreten, sollte der Motor ausgeschaltet und die Maschine für die Verarbeitung gestoppt werden. ①Der Motor raucht, ②Blockade, ③Die Zerkleinerungsqualität ist nicht gut, ④Der Lager ist überhitzt und überschreitet 60 Grad.