La trituradora de discos se utiliza principalmente en laboratorios de geología, materiales de construcción, metalurgia e industrias químicas. Puedes usar un molinillo de grano para triturar materiales de dureza media. Las trituradoras de discos suelen cooperar con trituradoras de mandíbulas (trituradoras gruesas) o trituradoras de muestras (trituradoras finas).
Requisitos para la trituradora de discos.
En la trituradora de discos, el disco abrasivo es el principal responsable de la función de trituración del material, soporta la fuerza antiimpacto, por lo que es fácil de desgastar y dañar. Por lo tanto, el disco abrasivo requiere alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Al mismo tiempo, debido a la temperatura relativamente alta del entorno de trabajo, la temperatura suele ser superior a 150 ℃ o incluso más durante el funcionamiento continuo, por lo que la máquina necesita una buena conductividad térmica.
Sobre todo, existen requisitos más altos para el proceso de fabricación del disco abrasivo, especialmente la firmeza del bloque abrasivo del cabezal abrasivo de aleación, si puede soportar la carga dinámica de impacto, si es adecuado para entornos de trabajo de alta temperatura y su resistencia al desgaste. todos determinan la calidad del disco abrasivo. El factor principal que afecta la vida útil de la trituradora de discos es también uno de los principales factores que afectan el rendimiento de la trituradora de discos.
trituradora de disco trituradora de disco
Proceso de trabajo detallado de la trituradora de discos.
Después de arrancar el motor, la potencia se transmite a la rueda de la correa a través de la correa trapezoidal, que hace girar el eje principal y hace que el disco abrasivo móvil y el disco abrasivo fijo se muevan entre sí para producir compresión y pulido. efectos, de modo que el centro del disco abrasivo triture completamente los materiales que contiene.
El espacio entre los discos abrasivos, como el tamaño del volante y el husillo, puede controlar la granularidad de descarga. El cuerpo, la cubierta del extremo y la cubierta superior forman una sala de trabajo, y los materiales se trituran en la sala de trabajo. El material se agrega desde el puerto de alimentación sobre la cubierta del extremo y ingresa por el medio de los dos discos abrasivos. Bajo el efecto de apretar y triturar, el material se pulveriza. La muestra pulverizada sale del espacio entre los dos discos trituradores y cae en la tolva situada debajo. La máquina tiene un rendimiento estable, poco ruido y es fácil de limpiar.
Según los diferentes requisitos de procesamiento de materiales, su aplicación también es diferente. Hay cuatro procesos de trituración: laminado, cizallamiento, impacto y trituración. El laminador es adecuado para triturar piezas duras y grandes; la cizalla es adecuada para la trituración fina de materiales duros; el impacto es adecuado para trituración media, trituración fina y trituración ultrafina de materiales quebradizos; La molienda es adecuada para la molienda fina y ultrafina de piezas pequeñas y partículas finas. Molienda fina.
Imágenes consiguientes
resultado consiguiente
Operación segura
1. Después del arranque, cuando el dispositivo de reserva alcanza el funcionamiento normal, las personas pueden alimentar los cultivos de manera uniforme y continua.
2. Preste atención a la velocidad del motor, el sonido y la temperatura del rodamiento durante el funcionamiento.
3. Al alimentar, el operador debe pararse al costado del puerto de alimentación, debe ajustarse las mangas de la ropa y debe usar una máscara y un gorro de trabajo.
4. Al alimentar, preste atención a si el grano tiene objetos duros como piedras, hoces, tornillos para herramientas, etc., para evitar daños a la máquina y provocar accidentes personales.
5. No se permite que la máquina cuelgue correas, engrase, limpie ni solucione problemas de la máquina.
6. Si se encuentran los siguientes problemas, se debe apagar el motor y la máquina para su procesamiento. ①El motor echa humo, ②el bloqueo, ③la calidad de trituración no es buena, ④el rodamiento está sobrecalentado y supera los 60 grados.