Le concasseur à disques est principalement utilisé dans les laboratoires des industries de géologie, de matériaux de construction, de métallurgie et de chimie. Vous pouvez utiliser un broyeur à grains pour broyer des matériaux moyennement durs. Les concasseurs à disques coopèrent généralement avec des concasseurs à mâchoires (concasseurs grossiers) ou des broyeurs d'échantillons (concasseurs fins).
Exigences pour le broyeur à disques
Dans le concasseur à disque, le disque de meulage est principalement responsable de la fonction de broyage du matériau, supporte la force anti-impact, il est donc facile à porter et à endommager. Par conséquent, le disque abrasif nécessite une dureté, une résistance à l’usure et une résistance aux chocs élevées.
Dans le même temps, en raison de la température relativement élevée de l'environnement de travail, la température est souvent supérieure à 150 ℃ ou même plus pendant un fonctionnement continu, la machine a donc besoin d'une bonne conductivité thermique.
Surtout, il existe des exigences plus élevées pour le processus de fabrication du disque de meulage, en particulier la fermeté du bloc de meulage de la tête de meulage en alliage, sa capacité à résister à la charge dynamique d'impact, son adaptation à un environnement de travail à haute température et sa résistance à l'usure. tous déterminent la qualité du disque abrasif. Le principal facteur qui affecte la durée de vie du concasseur à disques est également l'un des principaux facteurs qui affectent les performances du concasseur à disques.
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Processus de travail détaillé du concasseur à disque
Après le démarrage du moteur, la puissance est transmise à la roue à courroie via la courroie trapézoïdale, qui entraîne la rotation de l'arbre principal et fait déplacer le disque de meulage mobile et le disque de meulage fixe l'un par rapport à l'autre pour produire une compression et un meulage. effets, de sorte que le milieu du disque de meulage écrase complètement les matériaux qu'il contient.
L'écart entre les disques de meulage, tel que la taille du volant et la broche, peut contrôler la granularité de décharge. Le corps, le couvercle d'extrémité et le couvercle supérieur forment une salle de travail et les matériaux sont broyés dans la salle de travail. Le matériau est ajouté depuis l'orifice d'alimentation au-dessus du couvercle d'extrémité et pénètre au milieu des deux disques de meulage. Sous l’effet du pressage et du broyage, la matière se pulvérise. L'échantillon pulvérisé s'écoule de l'espace entre les deux disques de broyage et tombe dans la trémie située en dessous. La machine a des performances stables, un faible bruit et elle est facile à nettoyer.
Selon les différentes exigences de traitement des matériaux, son application est également différente. Il existe quatre procédés de concassage : le laminage, le cisaillement, l'impact et le broyage. Le laminage convient pour écraser des morceaux durs et gros ; le cisaillement convient au concassage fin de matériaux durs ; l'impact convient au concassage moyen, au broyage fin et au broyage ultra-fin de matériaux cassants ; le broyage convient au broyage fin et au broyage ultra-fin de petits morceaux et de particules fines. Broyage fin.
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Fonctionnement sûr
1. Après le démarrage, lorsque le dispositif de veille atteint un fonctionnement normal, les personnes peuvent nourrir les cultures de manière uniforme et continue.
2. Faites attention à la vitesse du moteur, au bruit et à la température du roulement pendant le fonctionnement.
3. Lors de l'alimentation, l'opérateur doit se tenir sur le côté de l'orifice d'alimentation, il doit serrer les manches des vêtements et porter un masque et une casquette de travail.
4. Lors de l'alimentation, veillez à ce que le grain contienne des objets durs tels que des pierres, des faucilles, des vis à outils, etc., afin d'éviter d'endommager la machine et de provoquer des accidents personnels.
5. La machine n'est pas autorisée à accrocher des courroies, à huiler, à nettoyer et à dépanner la machine.
6. Si les problèmes suivants sont détectés, le moteur doit être arrêté et la machine doit être arrêtée pour le traitement. ①Le moteur fume, ②le blocage, ③la qualité d'écrasement n'est pas bonne, ④le roulement est surchauffé et dépasse 60 degrés.