O britador de disco é usado principalmente em laboratórios de geologia, materiais de construção, metalurgia e indústrias químicas. Você pode usar um moedor de grãos para triturar materiais meio duros. Os britadores de disco geralmente cooperam com britadores de mandíbula (britadores grossos) ou trituradores de amostra (britadores finos).
Requisitos para o britador de disco
No britador de disco, o disco de moagem é o principal responsável pela função de britagem do material, suporta a força anti-impacto, por isso é fácil de desgastar e danificar. Portanto, o disco de desbaste requer alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Ao mesmo tempo, devido à temperatura relativamente alta do ambiente de trabalho, a temperatura geralmente fica acima de 150 ℃ ou até mais durante a operação contínua, portanto a máquina precisa de boa condutividade térmica.
Acima de tudo, existem requisitos mais elevados para o processo de fabricação do disco de retificação, especialmente a firmeza do bloco de retificação da cabeça de retificação de liga, se ele pode suportar carga dinâmica de impacto, se é adequado para ambientes de trabalho de alta temperatura e sua resistência ao desgaste irá todos determinam a qualidade do disco de moagem. O principal fator que afeta a vida útil do britador de disco é também um dos principais fatores que afetam o desempenho do britador de disco.
triturador de disco triturador de disco
Processo de trabalho detalhado do britador de disco
Depois que o motor é ligado, a energia é transmitida à roda da correia através da correia em V, que aciona a rotação do eixo principal e faz com que o disco de retificação móvel e o disco de retificação fixo se movam um em relação ao outro para produzir compressão e retificação efeitos, de modo que o meio do disco de moagem esmague completamente os materiais nele contidos.
A lacuna entre os discos de moagem, como o tamanho do volante e o fuso, pode controlar a granularidade de descarga. O corpo, a tampa final e a tampa superior formam uma sala de trabalho e os materiais são triturados na sala de trabalho. O material é adicionado pela porta de alimentação acima da tampa final e entra no meio dos dois discos de moagem. Sob o efeito de compressão e trituração, o material está pulverizando. A amostra pulverizada sai do espaço entre os dois discos de moagem e cai na tremonha abaixo. A máquina tem desempenho estável, baixo ruído e é fácil de limpar.
De acordo com os diferentes requisitos de processamento de materiais, sua aplicação também é diferente. Existem quatro processos de britagem: laminação, cisalhamento, impacto e retificação. A laminação é adequada para triturar peças duras e grandes; o cisalhamento é adequado para britagem fina de materiais resistentes; o impacto é adequado para britagem média, retificação fina e retificação ultrafina de materiais frágeis; a moagem é adequada para moagem fina e moagem ultrafina de pequenos pedaços e partículas finas. Moagem fina.
Fotos subsequentes
resultado conseqüente
Operação segura
1. Após a partida, quando o dispositivo de espera atinge a operação normal, as pessoas podem alimentar as colheitas de maneira uniforme e contínua.
2. Preste atenção à velocidade do motor, ao som e à temperatura do rolamento durante a operação.
3. Durante a alimentação, o operador deve ficar ao lado da porta de alimentação, deve apertar as mangas das roupas, devendo usar máscara e touca de trabalho.
4. Ao alimentar, preste atenção se o grão contém objetos duros como pedras, foices, parafusos de ferramentas, etc., para evitar danos à máquina e causar acidentes pessoais.
5. A máquina não pode pendurar correias, lubrificar, limpar e solucionar problemas da máquina.
6. Se os seguintes problemas forem encontrados, o motor deverá ser desligado e a máquina deverá ser desligada para processamento. ①O motor está soltando fumaça, ②o bloqueio, ③a qualidade do esmagamento não é boa, ④o rolamento está superaquecido e excede 60 graus.