Ο κοπτικός δίσκος χρησιμοποιείται κυρίως σε εργαστήρια γεωλογίας, δομικών υλικών, μεταλλουργίας και χημικών βιομηχανιών. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν αλεστικό σπόρων για να θρυμματίσετε μεσαίας σκληρότητας υλικά. Οι κοπτικοί δίσκοι συνήθως συνεργάζονται με κοπτικά σαγόνια (αδράνεια) ή δείγματα αλεστικών (λεπτά κομμάτια) μαζί.
Απαιτήσεις για τον κοπτικό δίσκο
Στον κοπτικό δίσκο, ο δίσκος άλεσης είναι κυρίως υπεύθυνος για τη λειτουργία θραύσης του υλικού, φέρει την αντι-πρόσκρουση δύναμη, και είναι εύκολο να φθαρεί και να καταστραφεί. Επομένως, ο δίσκος άλεσης απαιτεί υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αντοχή στην πρόσκρουση.
Ταυτόχρονα, λόγω της σχετικά υψηλής θερμοκρασίας του περιβάλλοντος εργασίας, η θερμοκρασία συχνά υπερβαίνει τους 150 ℃ ή και περισσότερο κατά τη διάρκεια συνεχούς λειτουργίας, επομένως η μηχανή χρειάζεται καλή θερμική αγωγιμότητα.
Πάνω απ' όλα, υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαδικασία κατασκευής του δίσκου άλεσης, ειδικά η ανθεκτικότητα της κράματος κεφαλής άλεσης, αν μπορεί να αντέξει δυναμικό φορτίο πρόσκρουσης, αν είναι κατάλληλο για υψηλή θερμοκρασία εργασίας, και η αντοχή στη φθορά θα καθορίσουν την ποιότητα του δίσκου άλεσης. Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής του κοπτικού δίσκου είναι επίσης ένας από τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση του.
δίσκος θραυστήρας 
δίσκος θραυστήρας
Λεπτομερής διαδικασία λειτουργίας του κοπτικού δίσκου
Μετά την εκκίνηση του κινητήρα, η ισχύς μεταδίδεται στον τροχό ιμάντα μέσω του V-ιμάντα, ο οποίος οδηγεί τον κύριο άξονα να περιστρέφεται, και προκαλεί την κίνηση του κινητού και του σταθερού δίσκου άλεσης να κινούνται σε σχέση μεταξύ τους, παράγοντας πιέσεις και αποτελέσματα άλεσης, έτσι ώστε το κέντρο του δίσκου άλεσης να θρυμματίζει τα υλικά μέσα σε αυτό.
Η απόσταση μεταξύ των δίσκων άλεσης, όπως το μέγεθος του χειροτροχού και ο άξονας, μπορεί να ελέγξει το μέγεθος της απορριπτόμενης σκόνης. Το σώμα, η καλύπτρα και η άνω κάλυψη σχηματίζουν έναν εργασιακό χώρο, και τα υλικά θρυμματίζονται στον εργασιακό χώρο. Το υλικό προστίθεται από την τροφοδοτική θύρα πάνω από την καλύπτρα, εισέρχεται στο μέσο των δύο δίσκων άλεσης. Υπό την επίδραση της συμπίεσης και της άλεσης, το υλικό θρυμματίζεται. Το θρυμματισμένο δείγμα ρέει από το κενό μεταξύ των δύο δίσκων άλεσης και πέφτει στην τροφοδοσία κάτω. Η μηχανή έχει σταθερή απόδοση, χαμηλό θόρυβο και είναι εύκολη στον καθαρισμό.
Ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας υλικών, η εφαρμογή του διαφέρει επίσης. Υπάρχουν τέσσερις διαδικασίες θραύσης: κυλίσεις, κοπή, κρούση και άλεση. Η κυλίσεις είναι κατάλληλη για θραύση σκληρών και μεγάλων κομματιών· η κοπή είναι κατάλληλη για λεπτή θραύση ανθεκτικών υλικών· η κρούση είναι κατάλληλη για μεσαία θραύση, λεπτή άλεση και υπερλεπτή άλεση εύθραυστων υλικών· η άλεση είναι κατάλληλη για λεπτή άλεση και υπερλεπτή άλεση μικρών κομματιών και λεπτών σωματιδίων. Λεπτή άλεση.
Συνεπακόλουθες εικόνες
αποτέλεσμα 
συνεπής
Ασφαλής λειτουργία
1. Μετά την εκκίνηση, όταν η συσκευή αναμονής φτάσει σε κανονική λειτουργία, οι άνθρωποι μπορούν να τροφοδοτούν τα καλλιέργειες ομοιόμορφα και συνεχώς.
2. Δώστε προσοχή στην ταχύτητα του κινητήρα, τον ήχο και τη θερμοκρασία του ρουλεμάν κατά τη λειτουργία.
3. Κατά την τροφοδοσία, ο χειριστής πρέπει να στέκεται στην πλευρά της θύρας τροφοδοσίας, να σφίγγει τις μανσέτες των ρούχων και να φοράει μάσκα και καπέλο εργασίας.
4. Κατά την τροφοδοσία, δώστε προσοχή αν υπάρχουν σκληρά αντικείμενα όπως πέτρες, δρεπάνια, βίδες εργαλείων κ.λπ., ώστε να αποφευχθεί ζημιά στη μηχανή και προσωπικοί τραυματισμοί.
5. Δεν επιτρέπεται η κρέμαση ιμάντων, η λίπανση, ο καθαρισμός και η αντιμετώπιση προβλημάτων της μηχανής.
6. Αν εντοπιστούν τα παρακάτω προβλήματα, η μηχανή πρέπει να απενεργοποιηθεί και να κλείσει για επεξεργασία. ①Ο κινητήρας καπνίζει, ②η απόφραξη, ③η ποιότητα θραύσης δεν είναι καλή, ④ο ρουλεμάν υπερθερμαίνεται και ξεπερνά τους 60 βαθμούς.