Penghancur cakram terutama digunakan di laboratorium dalam industri geologi, bahan bangunan, logam, dan kimia. Anda dapat menggunakan penggiling biji-bijian untuk menghancurkan bahan sedang keras. Penghancur cakram biasanya bekerja sama dengan penghancur rahang (penghancur kasar) atau penggiling sampel (penghancur halus) secara bersamaan.
Persyaratan untuk penghancur cakram
Dalam penghancur cakram, cakram penggiling bertanggung jawab utama untuk fungsi penghancuran bahan, menanggung gaya anti-tumbukan, sehingga mudah aus dan rusak. Oleh karena itu, cakram penggiling memerlukan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap benturan.
Pada saat yang sama, karena suhu lingkungan kerja yang relatif tinggi, suhu sering di atas 150 ℃ atau bahkan lebih tinggi selama operasi terus-menerus, sehingga mesin membutuhkan konduktivitas termal yang baik.
Di atas segalanya, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk proses pembuatan cakram penggiling, terutama kekuatan kepala penggiling paduan, apakah dapat menahan beban dinamis tumbukan, apakah cocok untuk lingkungan kerja suhu tinggi, dan ketahanan ausnya akan menentukan kualitas cakram penggiling. Faktor utama yang mempengaruhi umur layanan penghancur cakram juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kinerja penghancur cakram.
penghancur disc 
penghancur disc
Proses kerja rinci penghancur cakram
Setelah motor dinyalakan, daya ditransmisikan ke roda sabuk melalui V-belt, yang menggerakkan poros utama untuk berputar, dan menyebabkan cakram penggiling yang dapat bergerak dan yang tetap bergerak relatif satu sama lain untuk menghasilkan efek penekanan dan penggilingan, sehingga bagian tengah cakram penggiling menghancurkan bahan di dalamnya secara menyeluruh.
Jarak antara cakram penggiling, seperti ukuran roda putar dan spindle, dapat mengontrol tingkat pengeluaran. Badan, penutup ujung, dan penutup atas membentuk ruang kerja, dan bahan dihancurkan di ruang kerja tersebut. Bahan ditambahkan dari pintu masuk di atas penutup ujung, masuk ke tengah-tengah dua cakram penggiling. Di bawah pengaruh penekanan dan penggilingan, bahan dihancurkan. Sampel yang dihancurkan mengalir keluar dari celah antara dua cakram penggiling dan jatuh ke dalam corong di bawahnya. Mesin ini memiliki kinerja stabil, kebisingan rendah, dan mudah dibersihkan.
Menurut kebutuhan pengolahan bahan yang berbeda, penggunaannya juga berbeda. Ada empat proses penghancuran: penggulingan, pemotongan, tumbukan, dan penggilingan. Penggulingan cocok untuk menghancurkan bahan keras dan besar; pemotongan cocok untuk penghancuran halus bahan keras; tumbukan cocok untuk penghancuran sedang, penggilingan halus, dan penggilingan ultra-halus bahan rapuh; penggilingan cocok untuk penggilingan halus dan penggilingan ultra-halus potongan kecil dan partikel halus. Penggilingan halus.
Gambar berikutnya
hasil 
berkaitan
Operasi aman
1. Setelah dinyalakan, ketika perangkat siaga mencapai operasi normal, orang dapat memberi makan tanaman secara merata dan terus-menerus.
2. Perhatikan kecepatan motor, suara, dan suhu bantalan selama operasi.
3. Saat memberi makan, operator harus berdiri di sisi pintu masuk bahan, harus mengencangkan lengan bajunya, dan harus memakai masker dan topi kerja.
4. Saat memberi makan, perhatikan apakah biji mengandung benda keras seperti batu, sabit, sekrup alat, dll., agar tidak merusak mesin dan menyebabkan kecelakaan pribadi.
5. Mesin tidak diizinkan menggantungkan sabuk, minyak, membersihkan, dan memperbaiki mesin.
6. Jika ditemukan masalah berikut, mesin harus dimatikan dan dihentikan untuk diproses. ①Motor mengeluarkan asap, ②terhalang, ③kualitas penghancuran tidak baik, ④bantalan terlalu panas dan melebihi 60 derajat.