穀物粉砕機は、高速衝撃を利用して材料を粉砕する穀物処理装置の一種です。
穀物粉砕機の紹介
穀物粉砕機は、大きな固体原料を所定の大きさに粉砕する機械です。高速衝撃の形で材料を粉砕する目的を達成します。作業方法の違いにより、ハンマーミルとディスクミルの2種類があります。また、ディスクミルは歯爪クラッシャーとも呼ばれます。
歯爪クラッシャーの紹介
歯爪クラッシャーは、丸歯と平歯の絶え間ない衝撃と摩擦作用により、材料を迅速に粉砕する破砕装置です。現在、経済的な粉砕装置として広く使用されています。小型、軽量、設置・操作・メンテナンスが容易、高い生産効率など多くの利点があります。
さまざまな種類の穀物（トウモロコシ、小麦、豆、穀物）、食品、薬材（ターメリック、パンアックスなど）、飼料、調味料（チリ、コショウ、コショウアニス、シナモン）を粉砕できます。また、石膏、鉛粉、滑り粉、希土類、化学薬品、粘土、石炭などの低硬度鉱物も粉砕可能です。家庭用および商業用の理想的な選択です。
ハンマーミルの紹介
ハンマーミルは、高速回転するハンマーを粉砕箱内で使用して材料を粉砕する破砕機械です。構造が簡単で、多用途、高効率の特徴があります。飼料や食品加工、化学、冶金などさまざまな産業で広く使用されています。
穀物粉砕機の構造
ディスクミルの構造
歯爪クラッシャーは、上部、カバー、ローターアセンブリ、スクリーン、給粉装置、フレームの6つの部分で構成されています。ボディとローターアセンブリは粉砕室を形成し、ローターアセンブリが主要な作動部分です。材料の粉砕は粉砕室内で行われます。
ハンマーミルの構造
穀物粉砕機の主構造は、給粉機構、粉砕室（ローター、ハンマー、ふるい、歯板）、排出部分（ファン、集塵ドラム、粉塵収集袋）の3つの部分で構成されています。
穀物粉砕機の動作原理
ディスクミルの動作原理
材料が粉砕室に入ると、円歯と平歯の衝撃と気流の作用により、すぐに細かい粉末とスラリーに粉砕され、遠心力と気流の作用により、ふるい穴を通じて排出されます。
ハンマーミルの動作原理
給粉口はハンマーミルの上部にあり、さまざまな給粉構造に適合します。ハンマーは対称に配置されています。作動中、材料は粉砕室に入り、高速回転するハンマーと歯板の繰り返し摩擦と衝突により徐々に粉砕されます。遠心力と気流の作用により、メッシュ穴を通って底部出口から排出されます。
さまざまなタイプとモデルの穀物粉砕機
穀物粉砕機の支持を正方形フレームまたは傾斜フレームにできます。ホッパーは1つまたは2つにできます。ホッパーは垂直バケツまたは傾斜バケツにできます。拡張可能で色もカスタマイズ可能です。シャクロンや自己吸引装置を追加できます。
ディスクミルのモデル
ハンマーミルのモデル
穀物粉砕機のパラメータ
歯爪クラッシャーのパラメータ
| モデル | 9FZ-45 |
| 回転速度 | 3200r/分 |
| ローター直径 | 450mm |
| ふるいリングの直径 | 508mm |
| スクリーンサイズ（mm） | 1600×115 |
| 生産性 | ≥1500kg/h |
| 平歯（ピース） | 6 |
| 四角歯（ピース） | 12 |
| 電圧 | 380V |
| 重量 | 200kg |
ハンマーミルのパラメータ
| 1トンあたりの電力消費 | 9FQ-50ハンマーミル |
| 速度 | 3200r/分 |
| ローター直径 | 500mm |
| スクリーンサイズ（mm） | 690×250 |
| 生産性 | ≥1000kg/h |
| ハンマーピース | 16 |
| 奥歯（ピース） | 3 |
| 1トンあたりの電力消費 | ≤11KW.h/t |
| 電圧 | 380V |
| 定格出力 | 15kw |
| 付属品 | 入口と出口のホッパー |
| 寸法（mm） | 1230x1020x1150 |
| 梱包サイズ（mm） | 680x720x930 |
| 重量 | 160kg |
穀物粉砕機の利点
- 高い粉砕効率
- 小型で省スペース
- 装置は積み込みやすく、掃除も簡単で、メンテナンスも容易です。
- 低エネルギー消費
- 低騒音
- 使いやすい
- 精密構造
- 清潔で衛生的
- 美しい外観
ハンマーミルとディスクミルの違い
ハンマーミルとディスクミルは、一般的な破砕機の2つのタイプであり、広範囲に適用されます。これら2つの破砕機の違いは何ですか？
異なる構造
- ディスクミル：主に6つの部分から構成されます：上部、カバー、ローターアセンブリ、スクリーン、給粉装置、フレーム。ボディとローターアセンブリは粉砕室を形成し、ローターアセンブリが主要な作動部分です。材料の粉砕は粉砕室内で行われます。
- ハンマーミル：粉砕機の上部に給粉口があり、さまざまな給粉構造に適合し、ハンマーは対称に配置されています。
原理の違い
- ディスクミル：材料が粉砕室に入ると、円歯と平歯の衝撃とこねにより、すぐに細かい粉末とスラリーに粉砕されます。遠心力と気流の作用により、排出口のふるい穴を通じて排出されます。
- ハンマーミル：作動中、材料は粉砕室に入り、高速回転するハンマーとふるい板の摩擦により粉砕され、遠心力と気流の作用で底部の排出口から排出されます。
適用範囲の違い
- ディスクミル：トウモロコシ、小麦、豆、雑穀、藁、つる、乾燥・生のジャガイモ、葉の殻、その他の穀物や飼料を粉砕できます。石膏、鉛粉、滑り粉、希土類、化学薬品、粘土、石炭などの低硬度の鉱物も粉砕可能です。また、多種の漢方薬も粉砕できます。
- ハンマーミル：ハンマーはさまざまな原料（トウモロコシ、ソルガム、小麦、豆、トウモロコシの stalk、ピーナッツ苗、サツマイモ苗、ピーナッツの皮、乾燥雑草、その他粗い穀物や乾燥飼料）を粉砕できます。
穀物粉砕機の動作動画
ハンマーミルとディスクミルの使用とメンテナンスの説明
使用説明書
ローリングベアリングはナトリウム系グリースで潤滑し、スクリューキャップのオイルカップを使用してベアリング室に油を補充します。各シフト時にオイルカップのカバーを一周ねじ込み、潤滑します。運転中はベアリングの温度上昇が40°Cを超えないようにしてください。原因を見つけて排除してください。
歯爪クラッシャーの平歯と丸歯が摩耗した場合は、取り外して交換してください。バランスを保つために、平歯は完全セットで交換し、丸歯はリング状に交換します。ハンマーミルでは、ハンマーが最も脆弱な部分であり、摩耗後は全セットのハンマーを同時に交換する必要があります。
新しいハンマーに交換する場合は、全セットのハンマーを同時に交換し、単一のハンマーだけを古いものと新しいものに交換しないでください。ふるいも脆弱な部品です。部分的に破損した場合はリベットで固定し、ひどく破損した場合は新しいふるいに交換してください。
ベアリングが摩耗または損傷し、新しいベアリングに交換する必要がある場合、最初にローターとプーリーを取り外し、その後内外のエンドカバーを取り外し、メインシャフトを取り出し、交換します。
メンテナンス
機械のメンテナンスは非常に重要で頻繁に行う必要があります。極端な操作とメンテナンスと密接に連携し、専任のスタッフを配置して巡回点検を行います。
- シャフトは負荷を完全に支え、良好な潤滑はベアリングの寿命に大きく関係します。これにより、機械の耐用年数と稼働率に直接影響します。したがって、注入する潤滑油は清潔でなければならず、シールも良好でなければなりません。主な油注入口：回転ベアリング、ロールシャフト、すべてのギア、可動ベアリング、スライド面。
- 新設された車輪タイヤは緩みやすいため、頻繁に点検してください。
- また、すべての部品が正常に動作しているかどうかも確認してください。
- 摩耗しやすい部品の摩耗度を確認し、随時交換してください。
- 可動装置の底フレームの平面から、粉塵やその他の物体を取り除き、機械が壊れやすい材料に遭遇したときに可動ベアリングが底フレーム上で動かないようにします。これにより、重大な事故を防ぎます。
- ベアリングの油温が上昇した場合は、直ちに停止して原因を確認し、排除してください。
- 回転ギアが動作し、衝撃音がある場合は、直ちに停止して点検し、排除してください。
穀物粉砕機の作業エリアの粉塵を効果的に防ぐ方法
穀物粉砕機は粉末処理の最も基本的な装置であり、新時代の生産と生活に必要な装置の一つです。粉砕機の粉末処理は多くの粉塵を発生させることが知られています。粉塵による環境汚染を防ぐために、作動時に粉塵の発生を防止する対策が必要です。
粉塵を効果的に防ぐための3つの対策：
シャクロン粉塵収集器の設置：一般的に、穀物粉砕機はこのタイプのシャクロン粉塵収集器を使用できます。これは遠心力を利用して粉塵を空気流から分離する乾式ガス固体分離装置です。
布袋は粉塵防止：布袋は粉塵排出口にしっかりと結びつけて空気漏れと粉塵漏れを防ぎます。運転中は駐車時に粉塵排出口を塞ぎ、粉塵を適時掃除してください。
噴霧、密閉換気など：主に換気扇を使用して粉砕室の粉塵を吸い出し、その後スプレーで吸引、またはプールで吸引します。
上記の3つの粉塵除去方法は良好な除塵効果を達成でき、過剰な粉塵の問題を解決できます。一般的に、これらの粉塵除去装置は作業前に設置し、風と粉塵の過剰発生を防ぐのが最良です。
