ディスククラッシャーは主に地質学、建築材料、冶金、化学工業の実験室で使用されます。粒度粉砕機を使用して中硬材料を粉砕できます。ディスククラッシャーは通常、顎クラッシャー（粗破砕機）やサンプルグラインダー（細破砕機）と連携しています。
ディスククラッシャーの要件
ディスククラッシャーでは、研削ディスクが主に材料の破砕機能を担い、耐衝撃力を負担します。そのため、摩耗や損傷が起こりやすいです。したがって、研削ディスクには高硬度、耐摩耗性、耐衝撃性が求められます。
同時に、作業環境の温度が比較的高いため、連続運転中はしばしば150℃以上、さらにはそれ以上になることもあるので、機械は良好な熱伝導性が必要です。
何よりも、研削ディスクの製造工程には高い要求があります。特に合金研削ヘッドの研削ブロックの堅牢性、衝撃荷重に耐えられるかどうか、高温作業環境に適しているかどうか、耐摩耗性などが、研削ディスクの品質を決定します。ディスククラッシャーの寿命に影響を与える主な要因は、性能にも大きく関係しています。
ディスククラッシャー 
ディスククラッシャー
ディスククラッシャーの詳細な作業過程
モーターを起動した後、Vベルトを通じてベルトホイールに動力が伝達され、主軸を回転させ、可動研削ディスクと固定研削ディスクを相対的に動かし、圧縮と研削効果を生み出します。これにより、研削ディスクの中央部分が中の材料を徹底的に粉砕します。
研削ディスク間の隙間（ハンドホイールやスピンドルのサイズなど）で排出粒度を調整できます。ボディ、エンドカバー、上部カバーが作業室を形成し、材料は作業室内で粉砕されます。材料は上部の給料口から投入され、二つの研削ディスクの中央に入り、圧縮と研削の作用により粉砕されます。粉砕されたサンプルは二つの研削ディスク間の隙間から流れ出て、下のホッパーに落ちます。機械は安定した性能で、低騒音、掃除も容易です。
材料の処理要件に応じて、その用途も異なります。破砕には、ローリング、せん断、衝撃、研削の4つの過程があります。ローリングは硬く大きな塊の破砕に適し、せん断は丈夫な材料の細破砕に適し、衝撃は脆性材料の中間破砕、微粉砕、超微粉砕に適し、研削は小片や微粒子の微粉砕と超微粉砕に適しています。
結果の画像
結果 
結果的
安全な操作
1. 起動後、待機装置が正常運転に達したら、作業者は均一かつ連続的に作物を供給できます。
2. 運転中は、モーターの速度、音、ベアリングの温度に注意を払う。
3. 供給時には、操作員は給料口の側に立ち、衣服の袖を締め、マスクと作業キャップを着用すべきです。
4. 供給時には、石、鎌、工具ねじなどの硬い物体が含まれていないか注意し、機械の損傷や個人事故を防ぐ。
5. 機械にベルト、油を掛けたり、清掃やトラブルシューティングを行ったりしてはいけません。
6. 次の問題が見つかった場合は、エンジンを停止し、機械をシャットダウンして処理してください。 ①モーターが煙を出している、②詰まり、③破砕品質が良くない、④ベアリングが過熱し60度を超えている。