관리기는 농부들에게 좋은 도우미입니다. 다양한 농기구를 장착한 관리기는 여러 기능을 수행할 수 있습니다. 관리기는 가볍고 유연하며 작동하기 쉬워 다양한 토지 조건에서의 작업에 적합합니다. 관리기를 자주 사용할 때는 유지 보수에 주의하고 문제가 발생하면 즉시 수리해야 합니다. 관리기를 올바르게 사용하고 유지 보수 및 수리하는 것은 관리기의 이점을 극대화하는 것입니다. 다음은 관리기의 일반적인 고장 및 유지 보수 방법입니다.
관리기에 고장이 발생하면 일반적으로 “듣고, 보고, 냄새 맡고, 만져보는” 방식으로 판단할 수 있습니다.
듣기: 엔진 속도를 변경하고 고속 및 저속에서 안정적인지, 배기음이 정상인지 듣습니다.
보기: 배기, 연기, 오일 색상 등의 변화 여부와 오일 누출, 공기 누출, 물 누출 여부를 관찰합니다.
냄새 맡기: 코를 사용하여 연기, 탄 냄새, 기름 냄새를 맡습니다.
만져보기: 손으로 물탱크 온도, 베어링 발열, 부품 고정 상태, 고압 오일 파이프 맥동을 파악합니다.
보행형 트랙터의 몇 가지 일반적인 결함에 대해 각각의 문제 해결 방법이 아래에 소개되어 있습니다.
농기계 부착물, 도구 및 관리기 분리
관리기의 걸쇠와 볼트는 쉽게 부러지므로 농기구 부품과 관리기가 분리되어 기계 손상 사고가 발생합니다. 이를 제대로 해결하려면 관리기의 견인 프레임과 농기구 부품의 견인 파이프 사이에 새 안전 걸쇠를 설치하십시오. 사용할 때마다 걸쇠와 핀이 제대로 설치되었는지 확인하십시오.
먼저 8~10cm 두께의 평철로 갈고리 모양으로 용접한 뒤, 10~12cm 볼트 4개로 농기구 파이프에 고정한다. 또 다른 견인 프레임 핀을 만들고 이 핀에 원래 후크와 새로 만든 후크를 함께 설치한 다음 양쪽 후크가 상하, 좌우로 미끄러지는지 확인합니다. 그런 다음 워킹 트랙터의 견인 프레임과 트랙터 파이프 사이에 분해가 쉬운 루프 체인 2개를 설치하여 워킹 트랙터 작동 중에 원래의 견인 프레임, 볼트 또는 후크가 파손되더라도 안전합니다. 그렇게 하세요.
클러치 분리 불량
그 이유는 대부분 분리 레버 볼과 분리 베어링 사이의 간격이 너무 크거나 타이로드가 너무 길기 때문입니다. 간격을 조정하거나 타이로드를 짧게 하면 해결될 수 있습니다. 마찰핀의 변형, 클러치샤프트의 마모, 베어링 커버의 작업경사면의 과도한 마모 등으로 인해 발생한 경우 마찰판 교체, 전기용접 수리, 샤프트 교체로 해결 가능 스플라인 및 베어링 커버.
자동 꺼짐
그 이유는 포크 스트로크가 너무 작아서 안정적인 위치에 도달할 수 없기 때문입니다. 속도 조절 장치의 레버, 핀, 핀 구멍을 확인하고 수정할 수 있습니다. 때로는 포지셔닝 강구 및 포지셔닝 홈의 마모, 스프링 힘의 약화, 기어 레버의 변형, 커버의 변형 및 기어 플레이트의 편향으로 인해 발생할 수 있습니다. 강철 공을 교체하고 위치 결정 홈을 스프링하거나 수리하고 기어 레버와 기어 플레이트를 수정하십시오.
브레이크 고장
이는 대부분 브레이크 링과 브레이크 레버 캠의 마모 또는 브레이크 레버와 조정 너트의 부적절한 조정으로 인해 발생합니다. 부품을 수리하거나 교체해야 하며, 브레이크 로드와 너트를 조정해야 합니다.
관리기 편차
그 이유는 대부분 타이어 공기압이 일관되지 않거나 마모가 일관되지 않기 때문입니다. 왼쪽 및 오른쪽 타이어에 지정된 공기압까지 공기를 주입하십시오. 타이어 하나가 심하게 마모된 경우 교체를 고려해야 합니다.
전기 부품 고장 및 처리
전자석이 작동하지 않는 이유는 회로 접촉 불량, 코일 소손, 퓨즈 손상, 정류기 브리지 손상 때문입니다. 그러므로 보통은 회로를 좀 더 점검하고, 문제를 찾아 제때에 복구하고, 제때에 솔레노이드 코일, 퓨즈 코어, 정류 다이오드를 교체하는 것이 좋습니다.