디스크 분쇄기는 주로 지질학, 건축 자재, 금속 공학, 화학 산업의 실험실에서 사용됩니다. 중간 경도 재료를 분쇄하는 데 곡물 분쇄기를 사용할 수 있습니다. 디스크 분쇄기는 일반적으로 조합하여 사용되며, 조합에는 조악한 분쇄기(거친 분쇄기) 또는 샘플 분쇄기(미세 분쇄기)가 포함됩니다.
디스크 분쇄기 요구 사항
디스크 분쇄기에서 연삭 디스크는 주로 재료의 분쇄 기능을 담당하며, 충격 방지력을 견디기 때문에 마모와 손상이 쉽습니다. 따라서 연삭 디스크는 높은 경도, 내마모성, 충격 저항이 필요합니다.
동시에, 작업 환경의 온도가 상대적으로 높기 때문에, 연속 작동 시 온도가 종종 150℃ 이상 또는 그 이상으로 올라가므로, 기계는 좋은 열전도성을 갖추어야 합니다.
무엇보다도, 연삭 디스크의 제조 공정에 대한 요구가 높으며, 특히 합금 연삭 헤드의 강도, 충격 동적 하중을 견딜 수 있는지, 고온 작업 환경에 적합한지, 내마모성이 모두 연삭 디스크의 품질을 결정합니다. 디스크 분쇄기의 수명에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 디스크 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
디스크 크러셔 
디스크 크러셔
디스크 분쇄기의 상세 작업 과정
모터가 시작되면, 동력은 V-벨트를 통해 벨트 휠에 전달되어 주축을 회전시키고, 이동식 연삭 디스크와 고정 연삭 디스크가 서로 상대적으로 움직이게 하여 압착과 연삭 효과를 발생시키며, 연삭 디스크의 중앙이 재료를 철저히 분쇄합니다.
연삭 디스크 사이의 간격, 예를 들어 핸드휠과 스핀들의 크기를 조절하여 배출 입자를 제어할 수 있습니다. 본체, 엔드 커버, 상부 커버는 작업실을 형성하며, 재료는 상단 공급구를 통해 들어가 두 연삭 디스크 사이의 중앙에 위치합니다. 압착과 연삭의 효과로 재료가 분쇄되며, 분쇄된 샘플은 두 연삭 디스크 사이의 간격을 통해 흘러나와 아래의 호퍼에 떨어집니다. 이 기계는 안정적인 성능, 낮은 소음, 그리고 청소가 용이합니다.
재료 처리 요구 사항에 따라 적용도 다릅니다. 네 가지 분쇄 과정이 있습니다: 롤링, 절단, 충격, 연삭. 롤링은 단단하고 큰 조각을 분쇄하는 데 적합하며; 절단은 강인한 재료의 미세 분쇄에 적합하며; 충격은 중간 분쇄, 미세 연삭, 깨지기 쉬운 재료의 초미세 연삭에 적합하며; 연삭은 작은 조각과 미세 입자의 미세 연삭 및 초미세 연삭에 적합합니다.
연속 사진
결과 
연속적
안전한 작동
1. 대기 장치가 정상 작동에 도달하면 시작 후 사람들이 작물에 균일하고 연속적으로 공급할 수 있습니다.
2. 작동 중에는 모터의 속도, 소리, 베어링의 온도에 주의해야 합니다.
3. 공급 시 작업자는 공급구 측에 서야 하며, 옷의 소매를 조이고, 마스크와 작업 모자를 착용해야 합니다.
4. 공급 시, 돌, 낫, 공구 나사 등 딱딱한 물체가 있는지 확인하여 기계 손상과 개인 사고를 방지해야 합니다.
5. 기계는 벨트, 오일, 청소 및 문제 해결을 위해 기계를 매달아 두는 것이 허용되지 않습니다.
6. 다음과 같은 문제가 발견되면, 엔진을 끄고 기계를 종료하여 처리해야 합니다. ① 모터가 연기 나는 경우, ② 막힘, ③ 분쇄 품질이 좋지 않은 경우, ④ 베어링이 과열되어 60도 이상인 경우.