Дисковая дробилка в основном используется в лабораториях геологии, строительных материалов, металлургии и химической промышленности. Вы можете использовать мельницу для зерна для дробления средне-твердых материалов. Обычно дисковые дробилки работают в связке сjaw-дробилками (крупными дробилками) или образцовыми мельницами (тонкими дробилками).
Требования к дисковой дробилке
В дисковой дробилке, диски для измельчения в основном отвечают за функцию дробления материала, выдерживают противоударную силу, поэтому легко изнашиваются и повреждаются. Поэтому диски требуют высокой твердости, износостойкости и ударопрочности.
В то же время, из-за относительно высокой температуры рабочей среды, температура часто превышает 150 ℃ или даже выше при непрерывной работе, поэтому машине необходим хороший теплопроводность.
Прежде всего, к процессу изготовления диска для измельчения предъявляются высокие требования, особенно к прочности сварной головки из сплава, к тому, сможет ли она выдержать ударную динамическую нагрузку, подходит ли для работы в высокотемпературной среде, и износостойкость — все это определяет качество диска. Основным фактором, влияющим на срок службы дисковой дробилки, является также один из основных факторов, влияющих на ее производительность.
дисковая дробилка 
дисковая дробилка
Подробный рабочий процесс дисковой дробилки
После запуска двигателя мощность передается на шкив через клиновой ремень, который приводит в движение главный вал, вызывая вращение, и заставляет подвижный и неподвижный диски для измельчения двигаться относительно друг друга, создавая эффект сжатия и измельчения, чтобы тщательно измельчить материалы в центре диска.
Зазор между дисками для измельчения, например, размер рукоятки и шпинделя, может контролировать размер выходного гранулята. Корпус, крышка и верхняя крышка образуют рабочую камеру, в которой происходит измельчение материалов. Материал добавляется через загрузочное отверстие сверху крышки, попадает в середину двух дисков для измельчения. Под действием сжатия и измельчения материал измельчается. Измельченный образец выходит из зазора между двумя дисками и падает в нижний бункер. Машина работает стабильно, с низким уровнем шума, легко очищается.
В зависимости от требований к переработке различных материалов, его применение также различно. Есть четыре процесса дробления: прокатка, резка, удар и измельчение. Прокатка подходит для дробления твердых и крупных кусков; резка — для тонкого измельчения жестких материалов; удар — для среднего дробления, тонкого измельчения и сверхтонкого измельчения хрупких материалов; измельчение — для тонкого и сверхтонкого измельчения мелких кусочков и мелких частиц. Тонкое измельчение.
Последующие изображения
результат 
следовательно
Безопасная эксплуатация
1. После запуска, когда устройство в режиме ожидания достигнет нормальной работы, люди могут равномерно и непрерывно подавать урожай.
2. Обратите внимание на скорость двигателя, звук и температуру подшипника во время работы.
3. При загрузке оператор должен стоять сбоку от загрузочного отверстия, затянуть рукава одежды, надеть маску и рабочую шапку.
4. При загрузке обратите внимание, есть ли в зерне твердые предметы, такие как камни, косы, винты инструментов и т. д., чтобы избежать повреждения машины и личных травм.
5. Машина не допускает висения ремней, масла, очистки и устранения неисправностей.
6. Если обнаружены следующие проблемы, двигатель следует выключить, а машину — остановить для обработки. ①Двигатель дымит, ②засорение, ③качество измельчения плохое, ④подшипник перегревается и превышает 60 градусов.