Зернодробилка — это оборудование для обработки зерна, которое использует высокоскоростной удар для измельчения материалов.

Введение зернодробилки

Зернодробилка — это машина, которая измельчает крупные твердые сырьевые материалы до нужного размера за счет высокоскоростных ударов. В зависимости от метода работы есть два типа: молотковая и дисковая мельница. Также дисковую мельницу называют зубчатым клювовым дробилкой.

Введение зубчатого клювового дробилки

Зубчатый клювовый дробилка — это вид дробильного оборудования, которое быстро измельчает материалы под постоянным воздействием ударов и трения круглых и плоских зубьев. В настоящее время он широко используется как экономичное дробильное оборудование. Он обладает множеством преимуществ, таких как небольшой размер, легкий вес, простая установка, эксплуатация и обслуживание, а также высокая производительность.

Вы можете использовать его для дробления всех видов зерен (кукуруза, пшеница, бобы, зерна), продуктов питания, лекарственных материалов (куркума, панакс и др.), кормов, приправ (чили, перец, анис, корица) и т. д. Также он может дробить минералы с низкой твердостью, такие как гипс, свинцовый порошок, скользкий порошок, редкоземельные элементы, химикаты, глину, уголь и др. Это идеальный выбор для домашнего и коммерческого измельчения.

Введение молотковой мельницы

Молотковая мельница — это вид дробильного механического оборудования, использующего вращающийся молоток в дробительной камере для измельчения материалов. Обладает простотой конструкции, широким применением и высокой производительностью. Широко используется в переработке кормов, пищевых продуктов, химической, металлургической и других отраслях.

Структура зернодробилки

Структура дисковой мельницы

Зубчатый клювовый дробилка включает шесть частей: верхнюю часть, крышку, ротор, сито, механизм подачи и раму. Корпус и ротор образуют дробительную камеру, которая является основной рабочей частью ротора. Дробление материалов происходит в дробительной камере.

Структура молотковой мельницы

Основная структура зернодробилки состоит из трех частей: механизма подачи, дробительной камеры (ротор, молоты, сито, зубчатая пластина) и части выгрузки (вентилятор, сборная бочка, мешок для пыли).

Принцип работы зернодробилки

Принцип работы дисковой мельницы

Когда материал попадает в дробительную камеру, он быстро измельчается под воздействием круговых зубьев и плоских зубьев и выгружается через отверстие в сито под действием центробежной силы и воздушного потока.

Принцип работы молотковой мельницы

Загрузочный порт расположен сверху молотковой мельницы, что соответствует различным структурам подачи. Молоты расположены симметрично. Во время работы материал попадает в камеру дробления, и под действием повторяющегося трения и столкновения высокоскоростных молотов и зубчатых пластин материал постепенно измельчается. Под действием центробежной силы и воздушного потока он проходит через отверстия в сетке и выбрасывается из нижнего выхода.

Различные типы и модели зернодробилок

Можно сделать опору зернодробилки в виде квадратной рамы или наклонной. И сделать загрузочный бункер в один или два. Бункер может быть вертикальным или наклонным. Его можно расширить, а цвет — настроить. Можно добавить Shaklon, самовсасывающее устройство и т. д.

Модели дисковой мельницы

Модели молотковой мельницы

Параметры зернодробилки

Параметры зубчатого клювового дробилки

модель	9FZ-45
Скорость вращения	3200 об/мин
Диаметр ротора	450мм
Диаметр ситового кольца	508мм
Размер сита (мм)	1600×115
Производительность	≥1500 кг/ч
Плоские зубья (штуки)	6
Квадратные зубья (штуки)	12
Напряжение	380В
Вес	200 кг

Параметры молотковой мельницы

Энергопотребление на тонну материала	9FQ-50 Мельница
Скорость	3200 об/мин
Диаметр ротора	500мм
Размер сита (мм)	690×250
Производительность	≥1000 кг/ч
Молотковый элемент	16
Задние зубья (штуки)	3
Энергопотребление на тонну материала	≤11 кВт·ч/т
Напряжение	380В
Номинальная мощность	15 кВт
Аксессуары	Загрузочный и выгрузочный бункер
Размеры (мм)	1230x1020x1150
Размер упаковки (мм)	680x720x930
Вес	160 кг

Преимущества зернодробилки

• Высокая эффективность дробления
• Маленький размер, небольшая площадь
• Оборудование легко загружать и разгружать, легко чистить и обслуживать.
• Низкое энергопотребление
• Низкий уровень шума
• легко использовать
• Точная конструкция
• Чистота и гигиена
• Красивый внешний вид

Разница между молотковой и дисковой мельницей

Молотковая и дисковая мельницы — это два распространенных типа дробильного оборудования, и они имеют широкий спектр применения. В чем разница между этими двумя дробилками?

Различные конструкции

1. дисковая мельница: В основном состоит из шести частей: верхней части, крышки, ротора, сита, подачи и рамы. Корпус и ротор образуют дробительную камеру, которая является основной рабочей частью ротора. Дробление материалов происходит в дробительной камере.
2. молотковая мельница: Загрузочный порт расположен сверху дробилки, что соответствует различным типам подачи, и молоты расположены симметрично.

Различные принципы

1. дисковая мельница: Когда материал попадает в дробительную камеру, он быстро измельчается в мелкий порошок и суспензии под воздействием круговых зубьев и плоских зубьев и замешивания. Под действием центробежной силы и воздушного потока он выходит через отверстие в сито и выгружается через выход.
2. молотковая мельница: Когда дробилка работает, материал попадает в дробительную камеру. Под действием высокоскоростных молотов и трения о сито материал постепенно измельчается и выгружается через нижний выход под действием центробежной силы и воздушного потока.

Различные области применения

1. дисковая мельница: Может измельчать кукурузу, пшеницу, бобы, различные зерна, солому, лозы, сушеный и свежий картофель, листовые шелухи и другие зерна и корма. Также может измельчать минералы с низкой твердостью, такие как гипс, свинцовый порошок, скользкий порошок, редкоземельные элементы, химикаты, глину, уголь и др., а также измельчать различные китайские травы.
2. молотковая мельница: Молотковая мельница может измельчать различные сырьевые материалы, такие как кукуруза, сорго, пшеница, бобы, стебли кукурузы, проростки арахиса, проростки батата, кожура арахиса, сухие сорняки и другие крупные зерна и сухие корма, а также грубо измельченные бобы.

Рабочее видео зернодробилки

Инструкции по эксплуатации и обслуживанию молотковой и дисковой мельницы

Инструкции по эксплуатации

Подшипник качения смазывается натрий-содержащей смазкой и использует масляную чашку с винтовой крышкой для заполнения подшипной камеры. И закручивайте крышку масляной чашки на один круг после каждой смены для смазки подшипника. Во время работы температура подшипника не должна превышать 40°C. В противном случае необходимо найти причину и попытаться устранить её.

При износе или повреждении таких хрупких частей, как плоские и круглые зубья, их необходимо заменить. Для сохранения баланса ротора необходимо заменять плоские зубья полностью и кольцом — круглые зубья. В молотковой мельнице молоток — это самая уязвимая часть, и весь комплект молотков нужно менять одновременно после износа.

При замене молотка заменяйте весь комплект одновременно, нельзя заменять отдельный молоток. Также уязвимы сетки. Если часть сетки повреждена, привинтите её. При серьезных повреждениях замените на новые.

При износе или повреждении подшипника и необходимости его замены сначала снимите ротор и шкив, затем снимите внутренние и внешние крышки концов, после чего извлеките основной вал и замените его.

Обслуживание

Обслуживание машины — очень важная и частая работа. Оно должно быть тесно связано с экстремальной эксплуатацией и обслуживанием, и необходимо назначить штатных сотрудников для проведения дежурных проверок.

1. Вал несет всю нагрузку отрицательной машины, поэтому хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника. Это напрямую влияет на срок службы и рабочий коэффициент машины. Поэтому залитое смазочное масло должно быть чистым, а уплотнение — хорошим. Основные места для смазки: вращающиеся подшипники, валки, все шестерни, подвижные подшипники и скользящие поверхности.
2. Недавно установленные шины колес склонны к ослаблению и должны проверяться часто.
3. Обратите внимание, работает ли все части машины нормально.
4. Обратите внимание на износ легко изнашиваемых частей и своевременно их заменяйте.
5. На плоскости нижней рамы подвижного устройства удалите пыль и другие предметы, чтобы предотвратить смещение подшипника при попадании в него непредвиденных материалов, что может привести к серьезным авариям.
6. При повышении температуры масла в подшипнике остановите и сразу проверьте причину, устраните её.
7. Если вращающаяся шестерня работает и издает ударный звук, остановите и сразу проверьте её, устраните причину.

Как эффективно предотвратить пыль в рабочей зоне зернодробилки

Зернодробилка — самое базовое оборудование для порошковой обработки и одно из необходимых в производстве и жизни в новом веке. Как известно, порошковая обработка с помощью мельницы вызывает много пыли. Для предотвращения загрязнения окружающей среды пылью необходимо принимать меры по предотвращению образования пыли во время работы мельницы.

Следующие три меры эффективно предотвращают пыль от шредера:

Установка устройства для сбора пыли Shakron: Обычно зернодробилка может использовать этот тип устройства Shakron, так как оно является сухим газо-твердым разделительным устройством, использующим центробежную силу вращающегося газа с пылью для отделения пыли от воздушного потока.

Мешок из ткани — пылезащитный: мешок из ткани плотно привязан к выходу порошка зернодробилки, чтобы предотвратить утечку воздуха и пыли. Во время работы обращайте внимание на закрытие выхода порошка при остановке и своевременно очищайте пыль.

Опрыскивание, герметичная вентиляция и т. д.: В основном используют вентилятор для отсасывания пыли из дробильной камеры, а затем используют распылитель для вакуумирования или бассейн для вакуумирования и т. д.

Вышеуказанные три метода удаления пыли обеспечивают хороший эффект и могут решить проблему чрезмерной пыли. Обычно рекомендуется устанавливать эти устройства перед началом работы, чтобы предотвратить избыточный ветер и пыль.