Disc crusher is mainly used in laboratories in geology, building materials, metallurgy, and chemical industries. You can use a grain mill grinder to crush medium-hard materials. The disc crushers usually have cooperations with jaw crushers (coarse crushers) or sample grinders (fine crushers) together.
Requirements for the disc crusher
В дисковой дробилке шлифовальный диск в основном отвечает за функцию дробления материала, выдерживает ударную силу, поэтому его легко изнашивать и повреждать. Поэтому шлифовальный диск требует высокой твердости, износостойкости и ударопрочности.
В то же время из-за относительно высокой температуры рабочей среды во время непрерывной работы температура часто превышает 150 ℃ или даже выше, поэтому машине необходима хорошая теплопроводность.
Прежде всего, существуют более высокие требования к процессу изготовления шлифовального диска, особенно к твердости шлифовального блока шлифовальной головки из сплава, может ли он выдерживать ударную динамическую нагрузку, подходит ли он для высокотемпературной рабочей среды и его износостойкость будет все определяет качество шлифовального диска. Основной фактор, влияющий на срок службы дисковой дробилки, также является одним из основных факторов, влияющих на производительность дисковой дробилки.
дисковая дробилка 
дисковая дробилка
Detailed working process of disc crusher
После запуска двигателя мощность передается на ременное колесо через клиновой ремень, который приводит во вращение главный вал и заставляет подвижный шлифовальный диск и неподвижный шлифовальный диск перемещаться относительно друг друга, производя сжатие и шлифование. воздействия, так что середина шлифовального диска тщательно измельчает находящиеся в нем материалы.
Зазор между шлифовальными дисками, например размер маховика и шпинделя, может контролировать зернистость выгрузки. Корпус, торцевая и верхняя крышки образуют рабочее помещение, в котором материалы измельчаются. Материал добавляется из порта подачи над торцевой крышкой и попадает в середину двух шлифовальных дисков. Под действием сжатия и измельчения материал измельчается. Измельченная проба вытекает из зазора между двумя измельчающими дисками и падает в расположенный ниже бункер. Машина имеет стабильную работу, низкий уровень шума и легко чистится.
В зависимости от различных требований к обработке материала его применение также различается. Существует четыре процесса дробления: прокатка, сдвиг, удар и измельчение. Раскатывание подходит для дробления твердых и крупных кусков; стрижка подходит для мелкого дробления твердых материалов; ударный подходит для среднего дробления, тонкого и сверхтонкого измельчения хрупких материалов; помол подходит для тонкого и сверхтонкого измельчения мелких кусочков и мелких частиц. Тонкое измельчение.
Consequent pictures
результат 
последующий
Safe operation
1. После запуска, когда резервное устройство переходит в нормальный режим работы, люди могут равномерно и непрерывно кормить урожай.
2. Обратите внимание на скорость двигателя, звук и температуру подшипника во время работы.
3. Во время кормления оператор должен стоять сбоку от порта для кормления, застегивать рукава одежды, носить маску и рабочую кепку.
4. При подаче обращайте внимание на наличие в зерне твердых предметов, таких как камни, серпы, винты для инструментов и т. д., чтобы избежать повреждения машины и несчастных случаев.
5. На машине не разрешается подвешивать ремни, смазывать, чистить и устранять неисправности машины.
6. Если обнаружены следующие проблемы, двигатель следует выключить, а машину следует остановить для обработки. ①Двигатель дымит, ②засорен, ③плохое качество измельчения, ④подшипник перегрет и температура превышает 60 градусов.