Disk kırıcı, jeoloji, yapı malzemeleri, metalurji ve kimya endüstrilerinde laboratuvarlarda kullanılır. Orta sertlikte malzemeleri kırmak için tahıl değirmeni değirmeni kullanabilirsiniz. Disk kırıcılar genellikle çeneli kırıcılar (kaba kırıcılar) veya örnek değirmenleri (ince kırıcılar) ile birlikte çalışır.
Disk kırıcı için gereksinimler
Disk kırıcıda, öğütme diski esas olarak malzemenin kırılma işlevinden sorumludur, darbeye karşı direnç gösterir, bu nedenle aşınmaya ve hasara açıktır. Bu nedenle, öğütme diski yüksek sertlik, aşınma direnci ve darbe direnci gerektirir.
Aynı zamanda, çalışma ortamının göreceli yüksek sıcaklığı nedeniyle, sürekli çalışma sırasında sıcaklık genellikle 150 ℃ üzerinde veya daha yüksek olabilir, bu nedenle makinenin iyi termal iletkenliğe ihtiyacı vardır.
Her şeyden önce, öğütme diskinin üretim süreci için daha yüksek gereksinimler vardır, özellikle alaşım öğütme başlığı ve öğütme bloğunun sağlamlığı, darbe dinamik yüküne dayanıp dayanamayacağı, yüksek sıcaklık çalışma ortamına uygun olup olmadığı ve aşınma direnci, öğütme diskinin kalitesini belirleyecektir. Disk kırıcı ömrünü etkileyen ana faktör, aynı zamanda disk kırıcı performansını da etkileyen ana faktörlerden biridir.
disk kırıcı 
disk kırıcı
Disk kırıcı'nın detaylı çalışma süreci
Motor çalıştırıldıktan sonra, güç V-kilidi aracılığıyla kayış tekerleğine iletilir, bu da ana milin dönmesini sağlar ve hareketli öğütme diski ile sabit öğütme diskinin birbirine göre hareket etmesine neden olur, böylece sıkıştırma ve öğütme etkisi oluşur, böylece öğütme diski ortasındaki malzemeleri tamamen kırar.
Öğütme diskleri arasındaki boşluk, el tekerleği ve milin boyutu gibi, boşaltma granülerliğini kontrol edebilir. Gövde, uç kapak ve üst kapak bir çalışma odası oluşturur ve malzemeler çalışma odasında kırılır. Malzeme, üstteki besleme deliğinden eklenir, iki öğütme diski arasına girer. Sıkıştırma ve öğütme etkisi altında, malzeme toz haline gelir. Toz haline gelen örnek, iki disk arasındaki boşluktan çıkar ve altındaki hazneye düşer. Makine stabil performans gösterir, düşük gürültüye sahiptir ve temizliği kolaydır.
Farklı malzeme işleme gereksinimlerine göre, uygulaması da farklıdır. Dört kırma işlemi vardır: silindirik, kesme, darbe ve öğütme. Silindirik, sert ve büyük parçaları kırmak için uygundur; kesme, dayanıklı malzemelerin ince kırılması için uygundur; darbe, orta kırma, ince öğütme ve kırılgan malzemelerin ultra ince öğütmesi için uygundur; öğütme, küçük parçaların ve ince partiküllerin ince ve ultra ince öğütmesi için uygundur.
Sonuç resimleri
sonuç 
sonuç
Güvenli çalışma
1. Çalıştırmadan sonra, bekleme cihazı normal çalışmaya ulaştığında, insanlar tahılları eşit ve sürekli olarak besleyebilirler.
2. Çalışma sırasında motorun hızı, ses ve yatak sıcaklığına dikkat edin.
3. Besleme sırasında, operatör besleme deliğinin yanına durmalı, kıyafetlerinin kollarını sıkmalı ve maske ve iş başlığı takmalıdır.
4. Besleme sırasında, tahılın taşlar, oraklar, araç vidaları gibi sert nesneler içerip içermediğine dikkat edilmelidir, böylece makineye zarar vermemek ve kişisel kazaları önlemek için.
5. Makineye kayış, yağ, temizlik ve arıza giderme işlemleri yapılmasına izin verilmez.
6. Aşağıdaki sorunlar bulunursa, motor kapatılmalı ve makine durdurulmalı, ① Motor duman çıkarmaya başlar, ② tıkanıklık, ③ kırma kalitesi iyi değil, ④ yatak aşırı ısınır ve 60 dereceyi aşar.