Máy nghiền đĩa chủ yếu được sử dụng trong phòng thí nghiệm trong ngành địa chất, vật liệu xây dựng, luyện kim và công nghiệp hóa chất. Bạn có thể sử dụng máy nghiền hạt để nghiền các vật liệu trung bình cứng. Các máy nghiền đĩa thường hợp tác với máy nghiền hàm (máy nghiền thô) hoặc máy nghiền mẫu (máy nghiền mịn) cùng nhau.
Yêu cầu đối với máy nghiền đĩa
Trong máy nghiền đĩa, đĩa nghiền chủ yếu đảm nhận chức năng nghiền của vật liệu, chịu lực chống va đập, do đó dễ bị mài mòn và hư hỏng. Vì vậy, đĩa nghiền yêu cầu độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống va đập.
Đồng thời, do môi trường làm việc có nhiệt độ tương đối cao, nhiệt độ thường trên 150 ℃ hoặc cao hơn trong quá trình vận hành liên tục, vì vậy máy cần có khả năng dẫn nhiệt tốt.
Trên hết, yêu cầu cao về quy trình sản xuất của đĩa nghiền, đặc biệt là độ cứng của khối nghiền đầu hợp kim, khả năng chịu tác động của tải động, phù hợp với môi trường làm việc nhiệt độ cao, và khả năng chống mài mòn sẽ quyết định chất lượng của đĩa nghiền. Yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy nghiền đĩa cũng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nghiền đĩa.
máy nghiền đĩa 
máy nghiền đĩa
Quy trình làm việc chi tiết của máy nghiền đĩa
Sau khi khởi động động cơ, công suất được truyền tới bánh đai qua dây đai V, làm quay trục chính, gây ra sự di chuyển tương đối của đĩa nghiền di động và đĩa nghiền cố định để tạo ra hiệu ứng ép và nghiền, giúp nghiền nát các vật liệu trong đó một cách triệt để.
Khoảng cách giữa các đĩa nghiền, như kích thước của bánh xe tay và trục có thể kiểm soát độ phân tán của sản phẩm ra. Thân máy, nắp cuối và nắp trên tạo thành một buồng làm việc, và vật liệu được nghiền trong buồng làm việc. Vật liệu được đưa vào từ cửa nạp trên nắp cuối, đi vào giữa hai đĩa nghiền. Dưới tác dụng của sự ép và nghiền, vật liệu được nghiền nhỏ. Mẫu đã nghiền chảy ra từ khe giữa hai đĩa nghiền và rơi vào phễu dưới. Máy có hiệu suất ổn định, tiếng ồn thấp, dễ vệ sinh.
Theo yêu cầu xử lý vật liệu khác nhau, ứng dụng của nó cũng khác nhau. Có bốn quá trình nghiền: cán, cắt, va đập và nghiền. Cán phù hợp để nghiền các mảnh cứng và lớn; cắt phù hợp để nghiền mịn các vật liệu dai; va đập phù hợp để nghiền trung bình, nghiền mịn và siêu mịn các vật liệu giòn; nghiền phù hợp để nghiền mịn và siêu mịn các mảnh nhỏ và hạt mịn. Nghiền mịn.
Hình ảnh liên quan
kết quả 
kết quả
Vận hành an toàn
1. Sau khi khởi động, khi thiết bị chờ đạt hoạt động bình thường, người có thể cho nguyên liệu vào đều và liên tục.
2. Chú ý đến tốc độ của động cơ, âm thanh và nhiệt độ của bạc đạn trong quá trình vận hành.
3. Khi cho ăn, người vận hành nên đứng bên cạnh cửa nạp, cần siết chặt ống tay áo của quần áo, đeo khẩu trang và mũ làm việc.
4. Khi cho ăn, chú ý xem có vật cứng như đá, liềm, vít dụng cụ, v.v., để tránh gây hư hỏng máy và tai nạn cá nhân.
5. Máy không được phép treo dây đai, dầu mỡ, làm sạch và khắc phục sự cố máy.
6. Nếu phát hiện các vấn đề sau, động cơ nên tắt, và máy nên dừng để xử lý. ①Động cơ bốc khói, ②tắc nghẽn, ③chất lượng nghiền không tốt, ④bạc đạn quá nóng và vượt quá 60 độ.