Die Getreidemühlenmühle ist die am weitesten verbreitete Art von Mühle. Sie ist vielseitig einsetzbar. Wenn Metallfremdkörper in die Zerkleinerung gelangen, zerstört sie nur die Siebe. Es treten keine größeren Unfälle auf, und ihre Struktur besteht aus drei Teilen: Zuführmechanismus, Zerkleinerungsraum und Entladeeinheit.

Die Funktion der Getreidemühlenmühle

Getreidemühlen werden in pharmazeutischen, lebensmitteltechnischen, chemischen, wissenschaftlichen und anderen industriellen Sektoren zur Verarbeitung stärkehaltiger Materialien eingesetzt. Sie können Pulver mit einer elektrischen Getreidehämmermühle herstellen. Die Substanz wird durch die Schleifwirkung der Schleifscheibe zu Pulver verarbeitet.

Das Gerät ist mit einem Staubsauger ausgestattet, wodurch keine Staubverschmutzung entsteht. Es zeichnet sich durch niedrige Temperatur, geringe Geräuschentwicklung und hohe Effizienz aus. Es eignet sich zum Zerkleinern trockener und spröder Materialien, wie chemischer Stoffe und chinesischer Heilkräuter.

Funktionsprinzip

Nachdem der Motor gestartet ist, wird die Kraft über den Keilriemen auf die Riemenscheibe übertragen, die die Hauptwelle antreibt und die bewegliche und die feste Schleifscheibe relativ zueinander bewegen lässt, um Quetsch- und Schleifwirkungen zu erzeugen, sodass die Mitte der Schleifscheibe die Materialien darin gründlich zerdrückt.

Betriebsverfahren

1. Die Verpackung dieser Getreidemühle ist als Ganzes. Nach dem Auspacken an einen geeigneten Ort stellen, dann stabil platzieren und an die Stromversorgung anschließen, um sie probeweise zu verwenden.

2. Vor der Verwendung prüfen, ob es Lockerheiten oder andere abnormalen Phänomene im Antriebsteil der Maschine gibt. Die Drehrichtung der Maschine sollte mit der durch den Pfeil angezeigten Richtung übereinstimmen.

3. Vor dem Gebrauch 1-2 Minuten ohne Last testen und warten, bis keine abnormalen Phänomene auftreten, bevor die Zuführung erfolgt. Das Material beim Zuführen allmählich steigern, den Stromverbrauch und den Betrieb des Motors jederzeit beobachten.

4. Wenn das Material zu feucht und klebrig ist, was die Pulverausgabe beeinträchtigt, sollte das Material getrocknet oder mit einem dickeren Sieb ersetzt werden.

5. Vor dem Anhalten der Maschine den Zuführvorgang stoppen und die Maschine 5-20 Minuten laufen lassen, bevor sie gestoppt wird. Ziel ist es, Rückstände zu reduzieren.

Vorteile der Getreidemühlenmühle

1. Hohe Effizienz und starke Zerkleinerungsfähigkeit.

2. Die schnell rotierende Schleifscheibe übt einen starken Einfluss auf die Partikel des Materials aus, was eine starke Mahleffekt gewährleistet.

3. Hohe Flexibilität im Produktionsprozess: Unser Hammermühle kann mit verschiedenen Sieben kombiniert werden, sodass sie zum Zerkleinern, Grob- und Feinmahlen verwendet werden kann.

4. Einfach zu bedienen, sicher im Gebrauch und leicht zu warten.

5. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar, sie eignet sich für Maismahlung, Tofu, Stärke und Reismehl, und kann auch in anderen Lebensmittelindustrien verwendet werden. Sie kann Maismahlung, Weizen, Reis, Sorghum, Sojabohnen und andere Erntegüter in Trockenpulver verwandeln. 

Wartung der Getreidemühlenmühle

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Lager und ersetzen Sie das Hochgeschwindigkeitsfett, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Überprüfen Sie häufig die Verschleißteile. Bei ernsthaften Abnutzungen diese rechtzeitig austauschen.

2. Wenn die Drehzahl der Spindel beim Gebrauch allmählich abnimmt, sollte der Motor nach unten eingestellt werden. Dann kann die Maschine die vorgegebene Geschwindigkeit erreichen. Bei Abnormalitäten die Maschine ausschalten und inspizieren.

3. Metallische Materialien wie Nägel, Eisenklötze usw. dürfen beim Einschalten der Maschine keinesfalls in die Maschine gelangen. Nach Beendigung der Arbeit alle Rückstände in der Maschine reinigen. Bei längerer Stilllegung die Maschine reinigen und mit einer Plane abdecken.

Effizienzsteigerungsprogramm

Der Einsatz von Hilfsmaßnahmen kann die Arbeitsleistung des Zerkleinerers effektiv verbessern. Ein Belüftungssystem in den Zerkleinerungsprozess integrieren, um das Durchlassen der Materialien durch die Sieböffnungen zu erleichtern. Dies kann die Siebeffizienz verbessern und den Druck im Zerkleinerungsprozess verringern.