Mesin penggiling biji-bijian adalah peralatan pengolahan biji-bijian yang mengandalkan tumbukan berkecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan.

Pengantar mesin penggiling biji-bijian

Mesin penggiling biji-bijian adalah mesin yang menghancurkan bahan baku padat berukuran besar ke ukuran yang diperlukan. Tujuannya adalah menghancurkan bahan dengan tumbukan berkecepatan tinggi. Berdasarkan metode kerjanya, ada dua jenis: palu dan disk mill. Disk mill juga disebut penghancur gigi cakar.

Pengantar penghancur gigi cakar

Penghancur gigi cakar adalah peralatan penghancur yang dengan cepat menghancurkan bahan di bawah aksi tumbukan dan gosokan konstan dari gigi bulat dan gigi datar. Saat ini, banyak digunakan sebagai peralatan penghancur ekonomis. Memiliki banyak keunggulan seperti ukuran kecil, ringan, mudah dipasang, dioperasikan dan dipelihara, serta efisiensi produksi tinggi.

Anda dapat menggunakannya untuk menghancurkan berbagai jenis biji-bijian (jagung, gandum, kacang-kacangan, biji-bijian), bahan makanan, bahan obat (kunyit, Panax, dll.), pakan, bumbu (cabai, lada, adas lada, kayu manis), dll. Juga dapat menghancurkan mineral dengan kekerasan rendah seperti gypsum, bubuk timbal, bubuk licin, tanah jarang, bahan kimia, tanah liat, batu bara, dll. Cocok untuk penggilingan rumah tangga dan komersial.

Pengantar penggiling palu

Palu adalah peralatan penghancur yang menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi di dalam ruang penghancur untuk menghancurkan bahan. Memiliki karakteristik struktur sederhana, aplikasi luas, dan efisiensi produksi tinggi. Banyak digunakan untuk pengolahan pakan dan makanan, industri kimia, metalurgi, dan lainnya.

Struktur mesin penggiling biji-bijian

Struktur disk mill

Gigi cakar utama meliputi enam bagian: badan atas, penutup, rakitan rotor, layar, perangkat pemberian makan, dan rangka. Badan dan rakitan rotor membentuk ruang penghancur, dan rakitan rotor adalah bagian utama dari ruang kerja. Penghancuran bahan dilakukan di ruang penghancur.

Struktur penggiling palu

Struktur utama mesin penggiling biji-bijian terdiri dari tiga bagian: mekanisme pemberian makan, ruang penghancur (rakitan rotor, palu, layar, pelat gigi), dan bagian pembuangan (kipas, drum pengumpul, tas penangkap debu).

Prinsip kerja mesin penggiling biji-bijian

Prinsip kerja disk mill

Saat bahan masuk ke ruang penghancur, bahan akan dihancurkan dengan cepat menjadi bubuk halus dan slurry di bawah tumbukan gigi melingkar dan gigi datar serta proses pengulenan dan akan dikeluarkan melalui saluran keluar melalui saringan di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara.

Prinsip kerja penggiling palu

Pintu masuk bahan berada di bagian atas penggiling palu, yang cocok dengan berbagai struktur pemberian makan. Palu-palu disusun secara simetris. Saat beroperasi, bahan masuk ke ruang penghancur, dan secara bertahap dihancurkan di bawah gesekan dan tumbukan berulang dari palu berkecepatan tinggi dan pelat gigi. Di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara, bahan melewati lubang jala dan keluar dari saluran bawah.

Jenis dan model mesin penggiling biji-bijian yang berbeda

Anda dapat membuat penyangga mesin penggiling biji-bijian menjadi kerangka persegi atau kerangka miring. Dan buatlah hopper menjadi satu atau dua. Hopper bisa berupa ember vertikal atau ember miring. Bisa diperlebar dan warnanya dapat disesuaikan. Anda juga dapat menambahkan Shaklon, perangkat priming otomatis, dll.

Model disk mill

Model penggiling palu

Parameter mesin penggiling biji-bijian

Parameter penghancur gigi cakar

model	9FZ-45
Kecepatan putar	3200r/menit
Diameter rotor	450mm
Diameter cincin saringan	508mm
Ukuran layar (mm)	1600×115
produktivitas	≥1500kg/jam
Gigi datar (potongan)	6
Gigi persegi (potongan)	12
Tegangan	380V
Berat	200kg

Parameter penggiling palu

Konsumsi listrik per ton bahan	9FQ-50 Penggiling Palu
Kecepatan	3200r/menit
Diameter rotor	500mm
Ukuran layar (mm)	690×250
Produktivitas	≥1000kg/jam
Batu palu	16
Gigi belakang (potongan)	3
Konsumsi listrik per ton bahan	≤11KW.h/t
Tegangan	380V
Daya terukur	15kw
Aksesori	Lubang masuk dan keluar
Dimensi (mm)	1230x1020x1150
Ukuran kemasan (mm)	680x720x930
Berat	160kg

Keunggulan mesin penggiling biji-bijian

• Efisiensi penghancuran tinggi
• Ukuran kecil, jejak kecil
• Peralatan ini mudah dimuat dan dibongkar, mudah dibersihkan, dan mudah dipelihara.
• Konsumsi energi rendah
• Bising rendah
• Mudah digunakan
• Struktur presisi
• Bersih dan higienis
• Penampilan yang indah

Perbedaan antara penggiling palu dan disk mill

Palu dan disk mill adalah dua jenis peralatan penghancur yang umum, dan memiliki berbagai aplikasi. Jadi, apa perbedaan antara keduanya?

Struktur yang berbeda

1. penggiling disk: Terutama terdiri dari enam bagian: badan atas, penutup, rakitan rotor, layar, perangkat pemberian makan, dan rangka. Badan dan rakitan rotor membentuk ruang penghancur, bagian utama dari ruang kerja rakitan rotor. Penghancuran bahan selesai di ruang penghancur.
2. penggiling palu: Pintu masuk bahan berada di bagian atas penghancur yang cocok dengan berbagai jenis struktur pemberian makan, dan palu-palu disusun secara simetris.

Prinsip yang berbeda

1. disk mill: Saat bahan masuk ke ruang penghancur, bahan dihancurkan dengan cepat menjadi bubuk halus dan slurry di bawah tumbukan gigi melingkar dan gigi datar serta proses pengulenan. Di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara, bahan keluar melalui lubang saringan melalui saluran keluaran.
2. palu: Saat mesin beroperasi, bahan masuk ke ruang penghancur. Di bawah aksi palu berkecepatan tinggi dan gesekan pelat saringan, bahan secara bertahap dihancurkan dan dikeluarkan melalui saluran bawah di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara.

Lingkup aplikasi yang berbeda

1. disk mill: Dapat menghancurkan jagung, gandum, kacang-kacangan, biji-bijian campuran, jerami, vines, kentang kering dan segar, kulit daun, dan biji-bijian serta pakan lainnya. Juga dapat menghancurkan mineral dengan kekerasan rendah seperti gypsum, bubuk timbal, bubuk slip, tanah jarang, bahan kimia, tanah liat, batu bara, dll., dan dapat menghancurkan berbagai obat herbal Cina.
2. palu: Penggiling palu dapat menghancurkan berbagai bahan baku, seperti jagung, sorgum, gandum, kacang-kacangan, batang jagung, bibit kacang tanah, bibit ubi jalar, kulit kacang tanah, gulma kering, dan biji-bijian kasar dan pakan kering lainnya, serta cake yang dihancurkan kasar.

Video kerja mesin penggiling biji-bijian

Petunjuk penggunaan dan perawatan penggiling palu dan disk mill

Petunjuk penggunaan

Bantalan gulung dilumasi dengan pelumas berbasis sodium dan menggunakan tutup botol oli sekrup untuk mengisi ruang bantalan. Tutup botol oli diputar satu putaran selama setiap shift untuk melumasi bantalan. Selama operasi, kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 40°C. Jika melebihi, cari penyebabnya dan coba hilangkan.

Lepaskan dan ganti bagian rapuh seperti gigi datar dan gigi bulat saat aus. Untuk menjaga keseimbangan rotor, perlu mengganti gigi datar secara lengkap dan gigi bulat dalam cincin. Pada penggiling palu, palu adalah bagian yang paling rentan, dan seluruh set palu harus diganti sekaligus setelah aus.

Saat mengganti palu baru, ganti seluruh set palu sekaligus, dan jangan menggunakan satu palu untuk mengganti yang lama dengan yang baru. Dan layar juga bagian yang rentan. Jika sebagian layar rusak, rivet dan perbaiki. Jika rusak parah, ganti layar baru.

Saat bantalan aus atau rusak dan perlu diganti, pertama lepaskan rotor dan pulley, lalu lepaskan penutup ujung dalam dan luar, kemudian Anda dapat mengeluarkan poros utama, dan menggantinya.

Perawatan

Perawatan mesin sangat penting dan sering dilakukan. Harus dikoordinasikan secara ketat dengan operasi dan perawatan ekstrem, dan mengatur personel khusus untuk inspeksi rutin.

1. Poros menanggung beban penuh dari mesin negatif, sehingga pelumasan yang baik sangat berpengaruh pada umur bearing. Oleh karena itu, pelumas yang disuntikkan harus bersih dan segel harus baik. Tempat utama pelumasan: bantalan berputar, poros rol, semua roda gigi, bantalan yang dapat dipindahkan, dan bidang geser.
2. Ban roda yang baru dipasang cenderung kendur dan harus diperiksa secara rutin.
3. Perhatikan juga apakah semua bagian mesin berfungsi normal.
4. Perhatikan pemeriksaan tingkat keausan bagian yang mudah aus, dan perhatikan penggantian bagian yang aus kapan saja.
5. Di bidang dasar rangka bawah perangkat yang dapat dipindahkan, bersihkan debu dan objek lain untuk mencegah bantalan yang dapat dipindahkan bergerak di atas rangka bawah saat mesin menghadapi bahan yang tidak dapat dihancurkan, yang dapat menyebabkan kecelakaan serius.
6. Jika suhu oli bantalan meningkat, hentikan dan periksa penyebabnya segera untuk menghilangkannya.
7. Jika roda berputar dan terdengar suara benturan, hentikan dan periksa segera serta hilangkan penyebabnya.

Bagaimana cara mencegah debu secara efektif di area kerja mesin penggiling biji-bijian

Mesin penggiling biji-bijian adalah peralatan paling dasar untuk pengolahan bubuk dan salah satu peralatan yang diperlukan untuk produksi dan kehidupan di abad baru. Seperti yang kita ketahui, pengolahan bubuk dari penggiling akan menghasilkan banyak debu. Untuk mencegah pencemaran lingkungan akibat debu, perlu diambil langkah-langkah untuk mencegah debu saat penggiling beroperasi.

Tiga langkah untuk mencegah debu dari mesin penghancur:

Pasang penangkap debu Shakron: Umumnya, mesin penggiling biji-bijian dapat menggunakan jenis penangkap debu Shakron ini. Karena merupakan perangkat pemisah gas-padatan kering yang menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh gas yang berdebu yang berputar untuk memisahkan debu dari aliran udara.

Tas kain adalah penangkal debu: tas kain diikat erat ke saluran keluar bubuk dari mesin penggiling biji-bijian untuk mencegah kebocoran udara dan bubuk. Saat mesin berhenti, perhatikan menutup saluran bubuk dan bersihkan debu tepat waktu.

Semprotkan air, ventilasi kedap udara, dll.: Utamanya menggunakan ventilator untuk menyedot debu dari ruang penghancur, lalu menggunakan semprotan untuk vakum, atau menggunakan kolam untuk vakum, dll.

Tiga metode penghilangan debu di atas dapat mencapai efek penghilangan debu yang baik dan dapat menyelesaikan masalah debu yang berlebihan. Umumnya, disarankan memasang perangkat penghilang debu ini sebelum bekerja untuk mencegah angin dan debu berlebihan.